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废气处理
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产品简介:一、原理简介催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。催化燃烧需将待...

产品详情

一、原理简介

根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用多气路连续工作,一个催化燃烧室,几个活性炭吸附室交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已经被浓缩(浓缩较原来提高十倍左右)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。

二、主要特点

1.  内部加热元件产生热能后,通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床,使活性炭床升温。

2.  经过吸附工艺的活性炭在温度变化后,有机物从活性炭中气化解析出来,在风机负压引导下有机物通过吸附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生反应,有机物得到二次分解净化。

3.  当催化床温度达到250~300℃时,有机物即可开始反应,利用废弃燃烧产生的热空气循环使用,反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作(即为无功率运行状态)。

4.  活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器(采用多组电加热管进行加热)对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起然温度。废气进入催化燃烧床,在催化剂的作用下,高温裂解成CO和HO,有机成分得到净化,同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。

催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电热管分成多组,由电控箱自动控制,采用PLC与系统温度联锁控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节能电源及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到4000mg/m³左右,基本可以实现热量的平衡,不需要开启电加热,达到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应,其实质是在一定温度下,共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应,彻底氧化分解成无害的CO和HO,并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅度降低有机物的起然温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。

5.  当活性炭吸附床吸附饱和后,可启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到280℃左右,在通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解成CO和HO,同时放出大量的热,气体温度进一步提高,该高温气体再次通过换热器与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。

三、电气控制设计

本案采取西门子PLC全自动化控制系统,配备触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等,本系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关安全程序。

安全保护措施包括:停电、火灾、温度异常、风车异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。

生产线处于事故状态是,停机保护连锁,尾气旁通。

系统设备提供下列信息(HMI):风机、马达运转状态、电机运转状态(Hz)、风机压差值(ON/OFF)、设备运转状态与进口压差值、各点温度、催化温度、


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