1 混凝土表面起粉、露砂是常見的質量糾紛問題之一
混凝土表面起粉、露砂是商品混凝土施工中常見的質量糾紛問題之一，尤其是在大風或氣溫干熱的夏秋季。此一問題常見于路面、廠房地坪以及墻、柱的施工。有時，在混凝土地坪一類的施工中，如離析、泌水嚴重，在低凹積水處由于無法抹壓收光，還會遇到混凝土內排氣而產生的表面起泡和分層。上述問題地下室結構施工中很少發(fā)生，而常見于地面以上的結構施工；睛天、大風天氣多見，陰天少見；上午施工多見，下午、晚上施工很少發(fā)生。起粉、露砂問題，一般對混凝土結構實體的強度和鉆孔取芯強度影響不顯著。但對混凝土的外觀、耐磨性和回彈強度有直接影響，對表面要求 比較嚴格的道路和清水混凝土工程也是絕對不容許的。
混凝土表面起粉、露砂，是施工中常見的質量缺陷之一，為此常引起混凝土供方與施工方驗收中的糾紛，特別是對路面和廠房地坪表面要求較高的工程，常為此要求表面處理，甚至要求返工重來。
2 產生混凝土表面起粉、露砂的根源
造成上述混凝土施工中的質量問題的原因，大多數(shù)與混凝土施工中的養(yǎng)護不到位有關，也有因混凝土出廠質量控制不好，混凝土離析、泌水會加劇這一質量糾紛問題的發(fā)生。對此，如施工中能針對此情況，待泌水全部蒸發(fā)的初凝前后，再進行抹壓、收光，并及時覆蓋養(yǎng)護，也能做到混凝土表面不起粉、露砂。
所以，商品混凝土施工中，除加強振搗、及時抹壓收光，抑制裂縫開展以外，還應認真灑水、覆蓋養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)過快，是施工工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。試驗表明：混凝土表面水的蒸發(fā)速率大于1.5～2.0kg/m2時，內部的水分上浮速率小于蒸發(fā)速率時，造成混凝土表面脫水，水泥停止水化，勢必產生起粉、露砂。在道路和樓面施工的現(xiàn)場，常見到混凝土攤鋪后，表面雖反復搓壓、抹光，如不及時灑水、覆蓋養(yǎng)護，待表面由潮濕的青灰色，一旦泛白后必然起粉，輕輕一搓就出現(xiàn)露砂現(xiàn)象。墻、柱的施工是在拆模后，不進行及時灑水養(yǎng)護，也會由于混凝土表面脫水，水泥停止水化而起粉。并且此一缺陷，再恢復灑水養(yǎng)護后，也不能逆轉。
水泥混凝土，是離不開水的，只有在有水或濕潤的環(huán)境中，才能正常水化，并不斷增長強度，此為水硬性膠凝材料的特點。這不是什么深奧難懂的理論，而是常識。可是就在這一常識問題上，常引發(fā)起粉的質量問題，實在是不應有的事。
商品混凝土的出現(xiàn)，使混凝土生產集中攪拌、自動計量、電腦控制，有利于混凝土科技成果的推廣，是中國建筑史上的一次革命，它擺脫了傳統(tǒng)的落后的分散攪拌、自產自用的生產方式，取而代之的是高質量、高效率、高速度生產方式，這一先進技術越來越被業(yè)內人士所認定，被建設部作為建筑業(yè)十大推廣新技術之一。但也帶來混凝土的制備和應用分屬于兩個獨立的經濟實體。商品混凝土企業(yè)對施工中應采取的技術措施，除以售后服務，以書面或口頭的建議、提醒外，無直接干預的能力，至于施工工藝上能否到位是無能為力的。
施工監(jiān)理受投資方的委托，本來有責任對有關工程的設計、施工、混凝土材料的供應三方進行監(jiān)督、協(xié)調，但往往是只著重于施工中的鋼筋、模板的驗收簽字，對混凝土制備由低塑性的自拌自用，改為大流動性的商品混凝土后，帶來一系列施工工藝上應采取新的要求及其必要性，一是并不十分明白；二是視而不見，少惹麻煩。
當前建筑業(yè)用工緊張，又沒有崗前培訓，施工采取一包了之。對包工隊來說，無人監(jiān)督，在施工中自然是愈省事愈好。樓層不論高低，混凝土的坍落度一律要求200mm 以上，最好不要振搗，完全靠自流攤平。否則就在混凝土入泵前加水，這一違規(guī)施工現(xiàn)象，完全靠混凝土生產方的現(xiàn)場監(jiān)督作用很有限。因之，混凝土公司寧可不惜提高成本，讓混凝土出廠坍落度確保到現(xiàn)場在200mm以上，也不讓現(xiàn)場加水。這就加劇了混凝土泌水、離析的問題。加之施工中又缺乏針對性措施，自然導致起粉、露砂質量糾紛問題的頻繁出現(xiàn)。
3 治本的措施
（1）隨著商品混凝土施工范圍的逐步擴大，有關商砼的各系統(tǒng)主持召開的技術研究、技術交流、技術培訓等層出不窮。而屬于建筑施工工藝的規(guī)范、標準的修訂；技術研究、技術交流、技術培訓等活動，顯得過于滯后。建議建工部的有關職能部門也應相應抓起來，以提高施工技術管理人員的技術水平和自覺性、責任感。
（2）監(jiān)理制度不能流于形式，建設部的有關監(jiān)理管理部門，除嚴格監(jiān)理的資格審查外，也應抓好定期培訓，知識更新，加強責任感，使之有能力做到責任到位。在上海等東部經濟發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)場監(jiān)理是執(zhí)證上崗的，監(jiān)理的范圍是有分工的。負責水、電安裝的監(jiān)理對混凝土是無權監(jiān)理的。有權對混凝土施工監(jiān)督的監(jiān)理，對混凝土在適時抹壓、收光后的養(yǎng)護工藝比較重視，在施工中推行塑料簿膜覆蓋、包裹及噴灑養(yǎng)護劑等多種行之有效的養(yǎng)護措施，起粉、露砂問題完全可以避免?？稍谠S多地區(qū)往往見到的是一個“總監(jiān)”，帶幾個剛從職業(yè)技術院校畢業(yè)的年青人，獨立分管幾項工程，常提出一些連他自己也不明白的問題，誰又能問他們有沒有上崗證呢！
（3）面對上述情況，商砼企業(yè)首先應從自己做起，加強學習、更新知識，提高技術水平練好“基本功”，確保產品的出廠質量，并切實認清產品的“商品”售后服務屬性，樹立“顧客并不是依賴我們，而是我們依賴他們”，“顧客并非爭論或較量的對象。從來就沒有人能在爭論中贏過顧客”等售后服務觀念，從而不厭其煩的，反復以口頭和書面多種形式建議施工單位應采取的技術措施、注意事項，共同努力，為業(yè)主交付一個質量良好的“放心工程”。問題出現(xiàn)后，與施工方爭論誰的責任問題的做法是無濟于事的。
4 治標的辦法
混凝土施工中的起粉、露砂問題既然己經出現(xiàn)，糾紛自然就有了，施工方是產品的用戶，混凝土公司做為產品的售后服務，協(xié)助施工方解決這一問題，也是“義不容辭”的責任。由此，在混凝土技術發(fā)展中，又催生出解決此起粉、露砂的技術發(fā)展，甚至有許多專業(yè)治理公司和專用產品的出現(xiàn)。對于有關專業(yè)公司和專用產品，筆者沒有必要介紹，從各專業(yè)雜志和網上很容易查到。這里僅介紹幾則筆者認為可行的辦法：
（1）對輕度的大面積起粉的混凝土表面，可選用經稀釋后的高分子樹脂乳液噴涂。使乳液滲透進基層混凝土，表面沒水化的粉狀物作為乳液膠粘劑的體質材料與基層粘結成整體。
（2）乳液的選擇，以其性能優(yōu)劣程度，可分為：環(huán)氧樹脂乳液＞苯丙乳液＞丙烯酸樹脂乳液＞丁苯樹脂乳液＞聚醋酸乙烯樹脂乳液（白乳膠＞108膠等。以上乳液在建材市場上都可以買到。
（3）對墻、柱混凝土表面耐磨性要求不很高的起粉，用苯丙、丙烯酸樹脂、丁苯樹脂乳液都可取得較好的效果。這些乳液的固含量濃度一般為40％，需用清水稀釋到3%～4％或更低，切忌濃度過高。濃度過高不但不易滲透入基層混凝土，且易形成表面起皮、反光。
工藝：用吹風機清除表面的附灰，不必用水沖洗，保持混凝土表面干燥。以稀釋過的乳液，用噴霧器均勻噴涂1～2遍，其間隔時間，以第一遍完全干燥后，視其是否抑制起粉，必要時再噴涂第二、第三遍。過多遍的噴涂必然形成表面反光。
（4）對耐磨性要求較高的路面、廠房地坪，以選用環(huán)氧樹脂乳液較好。環(huán)氧樹脂為建筑結構膠，有較高的耐磨性。該乳液分甲、乙雙組分。甲組分是環(huán)氧樹脂乳液，乙組分是其固化劑乳液。兩組分都可用水稀釋到任意濃度。這種乳液網上都可查到，市場上也能買到。
工藝：
1）用水清洗表面，清除油污，使表面潔凈，沒有浮漿，并使其晾干 。
2）按說明書提供甲、乙兩組分的濃度，先將甲、乙兩組分分別稀釋到2%～3％的濃度，并按比例混合，用此稀釋后的乳液，噴涂混凝土表面，使其滲透起表面處理作用。待表面明水蒸發(fā)后，仍為潮濕狀態(tài)時進行下一步處理工作；
3）將甲、乙兩組分分別稀釋到5%～7％的濃度，甲、乙兩組分按比例混合，固化組分以取低限為好。用此稀釋后的乳液，拌制成1:2～3水泥凈漿或水泥砂漿，用以刮涂或抹平路面、地坪。切忌用過高濃度的乳液，否則會因固化收縮而起皮分層。常見因乳膠濃度過高而導致失敗。
4）抹平后需立即覆蓋養(yǎng)護。根據(jù)需要可以在砂漿中添著色劑或其它耐磨增強（如“鋼砂”）等組分，環(huán)氧膠乳中的水分提供水泥水化的必要條件，多余的水分隨環(huán)氧膠乳固化后析出。新刮涂或抹平的水泥砂漿，通過環(huán)氧樹脂與基層混凝土結合成整體。
5 結束語
混凝土表面起粉、露砂的質量糾紛問題，最好是事先加強協(xié)調，不要忽視施工中的養(yǎng)護工藝，把這一質量糾紛消除在發(fā)生之前，一旦出現(xiàn)處理起來也是很麻煩的事。筆者能力有限，所提問題可能有謬誤之處，僅供參考。
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