(一)減水劑后摻法
即在砂、石、水泥、水拌合之后再摻減水劑。這種方法對(duì)抑制坍落度損失有明顯效果。主要是因?yàn)樗嘤鏊螅谟惺嗟沫h(huán)境中水泥中的C3A，C4AF能迅速生成鈣礬石，C3A、C4AF在體系中明顯減少，這時(shí)再加入減水劑，被C3A、C4AF吸附消耗的減水劑量顯著減少，大量的減水劑能比較充分地被C3s、C3S吸附，水泥顆粒的動(dòng)電電位明顯提高，并在一定時(shí)間內(nèi)保持相對(duì)穩(wěn)定，直接表現(xiàn)為混凝土的和易性好，坍落度損失較小，這種方法簡單便于應(yīng)用。但此方法作用有一定限度，使用土有一定局限性。
(二)摻緩凝劑法
緩凝劑對(duì)水泥緩凝的作用理論有吸附理論、生成絡(luò)鹽理論、沉淀理論和控制氫氧化物結(jié)晶生長理論。多數(shù)有機(jī)緩凝劑有表面活性，它們?cè)诠獭航缑娈a(chǎn)生吸附，改變固體粒子表面性質(zhì)，即親水性。由于吸附作用，它們的分子中羥基在水泥粒子表面阻礙水泥水化過程，使晶體相互接觸受到屏蔽，改變了結(jié)構(gòu)形成過程。緩凝作用機(jī)理的另一種觀點(diǎn)認(rèn)為，緩凝劑吸附在Ca(OH)2：土，抑制了其繼續(xù)生長，在達(dá)到一定過飽和度之前，ca(OH)2：的生長將停止。這個(gè)理論重點(diǎn)放在緩凝劑在ca(OH)2土的吸附，而不是在水化產(chǎn)物土吸附。但是研究表明僅僅抑制或改變ca(OH)2的生長和狀態(tài)不足以引起緩凝，而更重要的是緩凝劑在水化的C3S土的吸附。有機(jī)緩凝劑使水泥中的C3A水化減慢，選擇性地與Al2O3表面吸附的減水劑進(jìn)行交換，被交換下來的減水劑顯著提高了溶液中減水劑的濃度，為C3A，C2s吸附提供了充足的減水劑，有效地抑制了坍落度損失。
(三)調(diào)整混凝土外加劑
使用高分子量的減水劑，并與適量的保水組分配合使用，在不增加用水量的同時(shí)增加了混凝土中的游離水的含量，可緩解坍落度損失。但此方法易造成混凝土成本增加。通過物理方法把減水劑制造成不同粒徑、不同溶解速率的顆粒狀物，摻到新拌混凝土中，使其在水泥水化體系中形成不同的水化梯度，隨時(shí)補(bǔ)充由于C3A，C4AF消耗的減水劑，使體系中的減水劑始終維持在臨界膠束狀態(tài)，使坍落度不損失或損失很小。也可在減水劑外表做一層能在堿性溶液中緩慢溶解、溶解速率不同的外殼，從而控制減水劑在水泥漿體中的濃度，達(dá)到抑制坍損的目的。也可選擇適當(dāng)?shù)暮袠O性基團(tuán)的活性成分，與減水劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不斷地向水一水泥體系中緩慢釋放分散劑，控制減水劑的溶解速度并保持一定濃度，使水泥顆粒始終維持一定的動(dòng)電電位，從而達(dá)到抑制坍損的目的。
(四)降低出機(jī)混凝土溫度
混凝土的溫度越高，水泥水化速度越快，水泥顆粒維持一定的動(dòng)電電位時(shí)間越短，混凝土中游離水變?yōu)榻Y(jié)合水的比例就越大。所以，新拌混凝土的溫度越高，坍損越快；溫度越低，坍損越慢。一般來講，溫度每上升10℃，坍落度損失增大10％～40％。因此應(yīng)采取降低各種原材料的溫度達(dá)到抑制坍損的目的。
總之，影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同礦物成分對(duì)減水劑吸附性大小不同。C3A，C4AF含量高的水泥易出現(xiàn)坍損大的問題。后摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對(duì)控制混凝土坍損效果明顯。混凝土坍落度損失是現(xiàn)代商品混凝土所面臨的一個(gè)非常重要而又實(shí)際的問題，應(yīng)在實(shí)際工作中不斷結(jié)合生產(chǎn)及材料的具體情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并選擇合適的解決措施。
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