一、 產(chǎn)品介紹
1、商品混凝土是指由水泥、骨料、水及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售的并采用運(yùn)輸車，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌和物。
2、商品混凝土優(yōu)點(diǎn)是，采用的工藝技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)管理專業(yè)化，按預(yù)定性能設(shè)計(jì)和制作混凝土，具有和易性、強(qiáng)度、耐久性等性能，可以滿足各種工程施工和質(zhì)量需求，工作效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，明顯的減少城市噪聲和環(huán)境污染，提高施工現(xiàn)場(chǎng)文明程度，推進(jìn)建筑業(yè)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。
3、各種混凝土坍落度的要求
二、商品混凝土使用前的準(zhǔn)備
1、購(gòu)貨方需要使用混凝土?xí)r，對(duì)于普通混凝土，至少提前一天通知本公司；對(duì)于有特殊要求的混凝土（如抗?jié)B、抗凍、自密實(shí)混凝土等），至少提前七天或十天通知本公司，以便于混凝土試配以及生產(chǎn)調(diào)度合理安排，防止調(diào)度不當(dāng)，出現(xiàn)供應(yīng)集中或不及時(shí)等現(xiàn)象。
2、完成鋼筋、模板工程的驗(yàn)收工作；購(gòu)貨方必須做到卸料現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)雜物，能滿足混凝土運(yùn)輸車輛的正常通行和卸料操作。
3、購(gòu)貨方應(yīng)安排專職的指揮或調(diào)度人員與本公司供貨人員接洽工作，確?；炷两桓冬F(xiàn)場(chǎng)的水電、設(shè)備、人員以及通道能夠滿足商品混凝土輸送、泵送、澆筑及養(yǎng)護(hù)的需要，以便于預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)、調(diào)度合理、作業(yè)順利。
4、如采用地泵送混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)與我公司泵工做好以下配合工作，搭好管道臨時(shí)鋼架支撐結(jié)構(gòu)，接好泵送時(shí)所需的臨時(shí)用水。泵送結(jié)束后，配合做好拆除泵管工作。
5、在高溫和低溫季節(jié)，做好商品混凝土施工后養(yǎng)護(hù)所需物資的準(zhǔn)備工作。
6、大面積商品混凝土施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)了解天氣情況，盡量避開雨天、高溫、大風(fēng)時(shí)段。
7、對(duì)大體積混凝土，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化做好商品混凝土溫度計(jì)算，應(yīng)編寫施工方案，科學(xué)、合理施工養(yǎng)護(hù)。
8、特殊部位混凝土施工，應(yīng)提前聯(lián)絡(luò)我司技術(shù)人員，以便得到我們的技術(shù)交底支持。
三、商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的要求
1、攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，混凝土須在1.5h內(nèi)卸完，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，運(yùn)送時(shí)間可延長(zhǎng)0.5h，如需延長(zhǎng)運(yùn)送時(shí)間，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，否則將導(dǎo)致車內(nèi)的混凝土坍落度偏小，影響正常的卸料，甚至影響商品混凝土的施工質(zhì)量。
2、交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)開始算起20分鐘內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
a、坍落度的測(cè)量方法：
（1）坍落度筒必須符合《混凝土坍落度儀》JG3021標(biāo)準(zhǔn)。筒內(nèi)壁要光滑、無(wú)凹凸部位。底面與頂面平行并與錐體軸線垂直。在筒外2/3高度處安放兩個(gè)把手，下端應(yīng)焊腳踏板。
（2）搗棒直徑16mm，長(zhǎng)度600mm，為鋼棒，兩端磨圓。
（3）潤(rùn)濕坍落度筒及其它用具，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。
（4）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（5）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。
（7）提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。
b、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
（1） 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次；
（2）每一工作班拌制的同一配合比的混凝土，不足100盤和100m3時(shí)其取樣不應(yīng)少于一次；
（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過1000m3時(shí)，每200m3取樣不應(yīng)少于一次；
（4）對(duì)房屋建筑，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次；
（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。
C、有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。
3、進(jìn)行混凝土取樣及試驗(yàn)的人員必須具有相應(yīng)資格，當(dāng)需方不具備試驗(yàn)條件時(shí)，供需雙方可協(xié)商確定承擔(dān)單位，其中包括委托供需雙方認(rèn)可的有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位。
4、如果攪拌車到施工現(xiàn)場(chǎng)后滯留時(shí)間長(zhǎng)，坍落度不能滿足施工要求，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系我司，嚴(yán)禁其他人員在任何情況下向混凝土隨意加水。
四、商品混凝土的施工
1、配備足夠的人力、設(shè)備，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求施工。
2、選擇合理的澆筑時(shí)間，精心組織，做到工序連續(xù)、振搗有效和抹面、收面及時(shí)。
3、采用表面光滑的模板，安裝時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拼裝接縫，以免漏漿，澆筑前模板應(yīng)潤(rùn)濕。
4、指定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的振搗人員，針對(duì)澆筑部位的特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)施工交底。
5、振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)“快插慢發(fā)、直上直下”，移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm；澆搗梁、柱時(shí)還應(yīng)注意棒和模板的距離小于作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、模板。
6、振搗應(yīng)均勻密實(shí)，防止漏振、過振，以表面不再明顯下沉、出現(xiàn)氣泡及泛出灰漿為振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，以此達(dá)到養(yǎng)護(hù)商品混凝土內(nèi)部缺陷，提高抗拉、抗裂性能，防止強(qiáng)度薄弱區(qū)引發(fā)裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。為使商品混凝土振搗密和提高抗裂性能，一般應(yīng)掌握適宜的時(shí)機(jī)進(jìn)行二次振搗。特別是泵送混凝土因坍落度均在120以上，更不能過振，否則混凝土表面浮漿較多容易收縮裂縫。
二次振搗的時(shí)機(jī)判別：①將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，混凝土仍可恢復(fù)塑性狀態(tài)；②再將振動(dòng)棒小心地拔出后，混凝土仍能閉合、不會(huì)形成空穴。即是最適宜的二次振搗時(shí)機(jī)。
7、大體積商品混凝土常采用斜面分層布料澆筑，須按“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的原則組織施工。
8、大體積商品混凝土、側(cè)墻澆筑商品混凝土須進(jìn)行分層振搗，以保證商品混凝土振搗密實(shí)，削弱商品混凝土中心溫度，降低對(duì)模板的壓力。
9、在分層振搗時(shí)，上層混凝土須在下層混凝土初凝前澆筑，防止擾動(dòng)已初凝的混凝土而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；當(dāng)發(fā)生停電或施工機(jī)械故障，長(zhǎng)時(shí)間不能繼續(xù)作業(yè)造成底層混凝土已初凝時(shí)，應(yīng)注意接槎處理，使新、舊混凝土的結(jié)合部能緊密結(jié)合，保證結(jié)構(gòu)的整體性。
10、在天氣炎熱或高溫、大風(fēng)施工時(shí)，當(dāng)振搗抹面后，建議用濕麻袋或塑料薄膜覆蓋已抹面的商品混凝土，防止因表面失水產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
11、在商品混凝土接近初凝時(shí)，合理、適時(shí)地進(jìn)行二次收面，消除表面細(xì)微裂紋現(xiàn)象，刮平表面多余砂漿，并進(jìn)行壓光、搓毛及其它工序。
12、條件許可時(shí)，底板工程在商品混凝土澆搗后初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平，用鐵磙碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂。
13、對(duì)初凝前產(chǎn)生的塑性裂縫部位，應(yīng)在塑性狀態(tài)下及時(shí)采取二次振搗、二次收面、刮平表面多余泥漿、壓光、搓毛及其他工序，但要實(shí)時(shí)掌握好時(shí)間，不能過早但也不能過晚。當(dāng)混凝土表面用手指按有明顯印痕，但下沉量不大時(shí)即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)。二次抹壓時(shí)不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤(rùn)抹壓，并及時(shí)塑蓋保溫、保濕，以利消除塑性裂縫。
14、梁板及大面積暴露部位，應(yīng)注意各工序之間的良好配合，避免因工序銜接不當(dāng)而產(chǎn)生冷縫或出現(xiàn)塑性裂縫不及時(shí)消除而向縱深發(fā)展。
15、采用泵送施工時(shí)，應(yīng)按方案組織施工，盡量縮短混凝土在現(xiàn)場(chǎng)的滯留時(shí)間，防止混凝土布料不合理出現(xiàn)冷縫；天氣炎熱時(shí)應(yīng)覆蓋、噴淋泵管，以降低入模溫度。
16、在澆筑與柱和墻連接成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h后再繼續(xù)澆筑，以免交界處開裂。
五、商品混凝土的養(yǎng)護(hù)
1、養(yǎng)護(hù)條件對(duì)商品混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)、發(fā)展的影響至關(guān)重要，并可減少出現(xiàn)裂縫的機(jī)率，因此，在施工時(shí)應(yīng)注意根據(jù)不同季節(jié)、不同部位等具體情況，制定有效的養(yǎng)護(hù)制度，保證強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，溫度對(duì)水泥水化速度的影響是：其它條件不變時(shí)，每升高10℃，水化速度增長(zhǎng)2～3倍，溫度、濕度是商品混凝土最重要的養(yǎng)護(hù)條件，采取保溫、保濕措施，對(duì)保證商品混凝土強(qiáng)度和控制溫度裂縫都是必不可少的。
2、澆筑完畢后（初凝后），對(duì)澆筑部位應(yīng)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，因商品混凝土表面在覆蓋下進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)能降低放熱系數(shù)，有利于控制干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。在對(duì)混凝土澆筑的表面無(wú)光潔度要求時(shí)，可直接在澆筑完成的混凝土表面覆蓋塑料薄膜進(jìn)行“帶漿養(yǎng)護(hù)”。
3、商品混凝土的配合比均摻有粉煤灰，粉煤灰的二次水化是在正常養(yǎng)護(hù)7天后形成。為充分發(fā)揮粉煤灰的作用，提高商品混凝土后期強(qiáng)度和抗拉應(yīng)力，根據(jù)國(guó)家規(guī)范和工程實(shí)踐，商品混凝土需有效養(yǎng)護(hù)14天。
4、加UEA、AEA等膨脹劑的商品混凝土，因膨脹劑必須有充足的水分養(yǎng)護(hù)才能充分發(fā)揮作用。因此，該類商品混凝土（尤其是底板）最好采用表面蓄水養(yǎng)護(hù)。
5、墻體、柱等豎向結(jié)構(gòu)由于養(yǎng)護(hù)水份容易散失，可以24小時(shí)后將側(cè)模松開5～10mm，然后從頂部淋水養(yǎng)護(hù)，使水從板縫中流入，濕潤(rùn)整個(gè)結(jié)構(gòu)側(cè)面。養(yǎng)護(hù)是在模板可松動(dòng)時(shí)，松動(dòng)模板，淋水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。完全拆除模板后應(yīng)懸掛草袋淋水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
6、根據(jù)規(guī)范要求，商品混凝土在內(nèi)外溫差不宜超過25℃，對(duì)大體積商品混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取保溫措施，盡量控制外部溫度與商品混凝土內(nèi)部中心溫差。尤其是澆筑后3～5天，是水化熱放熱高峰期，內(nèi)部溫度上升最快，甚至超過60℃，如果環(huán)境溫度低，極易引起溫度裂縫。因此，應(yīng)加強(qiáng)溫度監(jiān)控與管理，隨時(shí)控制內(nèi)外溫差，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施。
7、商品混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的澆水次數(shù)和澆水量，以保持混凝土表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)。用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的商品混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。特殊部位不能采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)的，應(yīng)刷涂養(yǎng)護(hù)劑。工地在第二天放完線后才開始澆水養(yǎng)護(hù)的做法是錯(cuò)誤的。
8、從大量的工程實(shí)踐看，底板一般較少出現(xiàn)貫穿性裂縫，但內(nèi)、外墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象較多，有的已對(duì)結(jié)構(gòu)造成危害，其原因除了該部位不易常規(guī)保溫保濕養(yǎng)護(hù)外，配筋也是決定性因素。因此內(nèi)、外墻部位的商品混凝土施工，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位做好溝通，在門、洞及應(yīng)力集中、墻體距中處適當(dāng)提高配筋率，在截面突變和轉(zhuǎn)折處增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，必要時(shí)可采取商品混凝土中摻加尼龍纖維來預(yù)防裂縫產(chǎn)生。
9、商品混凝土的收縮是其材料組分（水泥組分水化前后體積發(fā)生變化）的必然規(guī)律，我司在配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)已采取減少裂縫產(chǎn)生的措施，但出現(xiàn)收縮裂縫現(xiàn)象仍是不可避免的；出現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)判斷是不是有害裂縫，如只是短而淺的表面裂縫，要進(jìn)行處理；深縫則應(yīng)對(duì)照施工規(guī)范，以判定是否超出規(guī)范允許范圍后才采取必要處理。
六、地面的施工及養(yǎng)護(hù)要求
1、混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，先目測(cè)混凝土拌合物坍落度是否符合施工要求，如混凝土拌合物太稀離析，及時(shí)跟公司聯(lián)系作退料，禁止往混凝土攪拌車內(nèi)加水，更不能往混凝土澆筑的面層上直接加水。抹面層時(shí)不能撒干水泥做面，會(huì)生產(chǎn)的現(xiàn)象是：a、向攪拌車內(nèi)加水會(huì)造成水灰比增大混凝土離析強(qiáng)度降低。b、撒干水泥做面混凝土硬化以后會(huì)起皮脫落。c、往澆筑的地面面層上直接加水及灑水，易產(chǎn)生在抹面提漿時(shí)，提的漿不是原漿，而是浮漿而且強(qiáng)度也偏低，待混凝土硬化以后，面層混凝土路面會(huì)產(chǎn)生起灰、起砂、露石等現(xiàn)象。
2、保證混凝土道路地面工程振搗密實(shí)，先用振搗棒再用平板振動(dòng)器加以振動(dòng)，加強(qiáng)混凝土道路地面的碾壓次數(shù)。特別是接近終凝前的碾壓次數(shù)，此道工序很重要，主要作用是使混凝土地面面層更加密實(shí)、平整，減少收縮裂縫的出現(xiàn)，可在終凝前分三次，來回進(jìn)行揉壓平整，去高填低，抹漿平整，每次抹壓的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度而定，一般情況第一次抹平后緊接著進(jìn)行第二次，第三次抹面。最后一遍抹壓完及時(shí)覆蓋。
3、混凝土硬化后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天，3～4天就可做伸縮縫切割。如不及時(shí)切割，混凝土早期拉應(yīng)力很低，早期混凝土收縮易生產(chǎn)貫穿性裂縫，切割縫的深度最少要切割到厚度的1/3深度。
4、冬季地面施工時(shí)應(yīng)在10:00--17:00完成施工及收面工作，避免氣溫過低混凝土表面受凍造成起皮起砂現(xiàn)象。
七、模板拆除的要求
1、模板的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求（1.2MPa）之前，不得踩踏或加載模板及支架，嚴(yán)禁在上面肆意堆放鋼管等重物，以防荷載裂縫產(chǎn)生；當(dāng)梁的強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前，不能拆除模板。
2、墻體拆模時(shí)間應(yīng)不小于3天，以緩解商品混凝土內(nèi)外溫差。拆模后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免直接受陽(yáng)光暴曬。但當(dāng)外界令溫低于15℃時(shí)，由于凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，應(yīng)當(dāng)延長(zhǎng)折模時(shí)間，對(duì)于需要要求提前折模的請(qǐng)聯(lián)系我公司使用早強(qiáng)混凝土。對(duì)于成型的早強(qiáng)混凝土拆模時(shí)間，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及混凝土的凝結(jié)情況而定。
底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求
3、 混凝土硬化初期，混凝土強(qiáng)度很低，很小的震動(dòng)也可造成混凝土內(nèi)部操作引發(fā)日后的可見裂縫，因此必須引起足夠重視，施工時(shí)支撐模板必須要有足夠的鋼度，不易變形，泵管的支撐應(yīng)該不能拉動(dòng)模板，以免去澆部分已凝結(jié)混凝土愛到震動(dòng)，上面的工序不能過早，樓板面的鋼筋模板不能過早堆放，還必須監(jiān)督工人注意輕拿輕放。
八、冬季注意事項(xiàng)
根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”JGJ104的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時(shí)解除冬期施工?；炷良颁摻罨炷凉こ淌┕ぜ冗M(jìn)入冬期施工。為減少混凝土強(qiáng)度早期受損，使其盡早達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。確?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量，特向尊敬的用戶提出以下使用說明：
1.混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的霜、冰凍和雪，但不的用水清洗 。泵車潤(rùn)管用水不得直接放入模板內(nèi)。
2.模板宜選用表面致密不易吸水的干燥木模，當(dāng)氣溫在0℃以下時(shí)，在混凝土澆筑前，不宜在模板表面灑水濕潤(rùn)，以防模板和表面形成冰層。
3.混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)及時(shí)澆注，卸料時(shí)間控制在1h之內(nèi)，混凝土的入模溫度不得低于5℃。
4.混凝土的澆筑和振搗要銜接好，間歇時(shí)間不宜超過15分鐘，必須做到隨澆筑、隨振搗、隨保溫覆蓋。確?；炷劣不臏囟龋夭牧弦诉x擇棉毯、草簾、草袋等。保溫材料必須干燥，以免影響保溫效果。
5.當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，嚴(yán)禁在混凝土結(jié)構(gòu)表面灑水養(yǎng)護(hù)，冰雪天氣以保溫為主，保溫材料上覆蓋一層塑料薄膜用于防水，使保溫材料達(dá)到保溫的效果。
九、其他注意事項(xiàng)
1、盡量避開雨天施工。如中途降雨，應(yīng)在已澆筑的商品混凝土上覆蓋塑料薄膜，防止因淋雨破壞已收面的商品混凝土；繼續(xù)澆筑的商品混凝土也應(yīng)在擋雨棚下施工，防止改變（增大）水膠比或粉煤灰浮在表面，引起粉、脫皮現(xiàn)象。嚴(yán)密監(jiān)視模板支架，防止結(jié)構(gòu)變形造成裂縫。
2、后摻外加劑是改善商品混凝土和易性的有效措施，對(duì)商品混凝土的其它性能沒有影響。
3、商品混凝土泵送施工時(shí)，施工人員須穿戴勞保裝備，泵送高層邊緣的臂架末端操持人員更須采取有效安全措施，以防臂架晃動(dòng)導(dǎo)致人員失控墜落。泵車臂架伸縮、移動(dòng)時(shí)，該活動(dòng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
4、安裝、連接泵管時(shí)，泵管架須牢固，管箍接駁處須墊放膠圈，否則有可能引起堵管，堵管時(shí)，應(yīng)盡快組織足夠人員配合我司泵車操作人員一起及時(shí)排除。
5、正常情況下，不得在臂架末端加長(zhǎng)輸送管，如確需要，應(yīng)征得我司泵車操作人員的許可后方可進(jìn)行。附加輸送管不得超過3m，并且做好支撐、固定。
6、在商品混凝土的交付、施工過程中，如遇涉及產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量以及服務(wù)等方面的問題，請(qǐng)及時(shí)和本公司的技術(shù)人員取得聯(lián)系，我司將予以妥善處理、持續(xù)改進(jìn)。
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