“一年內企業(yè)標準化達到AAAA級水平；三年標準覆蓋率達到100%；主要產品采用國際標準或國外先進標準”——這是三一為自己制定的美好藍圖。圍繞這個藍圖，他們建立了由 5236 項標準組成的“企業(yè)標準體系”，其中技術標準4105項，管理標準 729項，工作標準402 項，貫穿產品生產全過程。
通過標準化手段，三一推行模塊化設計，在保證產品通用性的同時，提供多樣化配置，滿足個性化需求，及時響應市場變化，縮短產品設計周期，降低開發(fā)成本。三一目前已將模塊化思想運用于泵車系列開發(fā)，獲得了良好效益。如已定型的46m泵車模塊，派生在43m泵車設計中，從方案至施工圖設計，由原一般至少3個月的時間，縮減至現(xiàn)在1個月完成；臂架零部件數(shù)量也減少了50%以上。
針對企業(yè)面臨的產品零部件種類越來越多，物料采購規(guī)模越來越大的問題，他們打造了標準化管理的創(chuàng)新平臺。該平臺以信息化為手段，引入零件生命值概念，通過零部件生命值的跟蹤、統(tǒng)計和分析，為集團優(yōu)選物料標準提供數(shù)據(jù)；為技術人員、商務人員和管理人員提供準確、規(guī)范、最新的優(yōu)選件和通用件信息，提高產品設計的規(guī)范性和零部件的重用度，減少不必要的物料浪費和呆滯物料庫存。通過平臺應用，實現(xiàn)了零部件的優(yōu)勝劣汰，采購批量顯著增加，降低了采購成本；在新產品的開發(fā)設計中，實現(xiàn)了零部件及產品與相關標準的直接關聯(lián)，提高新產品的開發(fā)效率。目前，企業(yè)已有66大類物料通過標準化原理整合減少品種規(guī)格20000余種，降低采購成本約30000余萬元；如果以每個物料在研發(fā)、商務、物流、生產、質量、服務等價值創(chuàng)造鏈活動過程中減少成本費用約3000元計算，降低管理成本約6000萬元。
“中國企業(yè)500強”、“工程機械行業(yè)綜合效益和競爭力最強企業(yè)”、福布斯“中國頂尖企業(yè)”……在三一種種榮譽的背后,標準化工作不僅是基礎，更是大廈的支柱。三一人相信，企業(yè)的生存、發(fā)展、壯大與標準化工作息息相關，只有充分應用標準化手段，提升企業(yè)核心競爭力，才能在強大的市場競爭中立于不敗之地。
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