現(xiàn)澆混凝土樓板時，常會出現(xiàn)樓板“厚度不一”、“板面不平”、“有裂縫”以及“板面起沙”等質(zhì)量通病。以下控制措施，據(jù)說不但使樓板合格率達到96%以上，而且還能使每平方米節(jié)約成本4元錢，你也來驗證一下吧！
1、對梁板鋼筋標(biāo)高進行控制
在梁兩端暗柱上測設(shè)50cm標(biāo)高控制線，施工過程中依據(jù)控制線進行梁鋼筋綁扎，并將交接部位用雙扎絲綁扎牢固，防止下滑。澆筑混凝土前，根據(jù)50cm控制線對綁好鋼筋進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高偏差大于5mm及時進行調(diào)整。
2、對結(jié)構(gòu)板模板支設(shè)進行跟蹤檢查驗收
支設(shè)結(jié)構(gòu)板模板時，首先，在剪力墻墻上抄測出閉合的樓層結(jié)構(gòu)1m標(biāo)高控制線。結(jié)構(gòu)板模板背楞、木方鋪設(shè)后，按1m標(biāo)高控制線利用紅外五線儀檢查木方、背楞的平整度，并用絲杠調(diào)節(jié)，平整度偏差控制在3mm以內(nèi)?！ ∪缓?，鋪面板，模板間接縫嚴(yán)密、平整，與木方、背楞鐵釘釘牢無松動。用紅外五線儀對結(jié)構(gòu)板面板進行驗收，每間板四角點及中點必檢，平整度偏差控制在3mm以內(nèi)，合格后進行鋼筋綁扎。
3、制作混凝土預(yù)制塊，控制板厚及平整度
根據(jù)結(jié)構(gòu)板設(shè)計厚度，預(yù)制10cm*10cm混凝土塊，預(yù)制塊制作長度誤差0~2mm且振搗密實，端部預(yù)埋5cm自攻絲一枚，伸入預(yù)制塊3cm，養(yǎng)護不小于14天。
使用時，將標(biāo)高預(yù)制塊分別固定在板角距墻梁邊不大于30cm處，及板四角點幾何連線中心，每間板保證安置不少于5個預(yù)制塊且刮杠刮平需覆蓋兩個預(yù)制塊?！ 仓炷?xí)r，按樓層短方向布設(shè)樓板虛鋪砼，使砼略高于控制塊，在砼振搗后，用2m刮杠沿砼澆筑方向依次刮平砼表面；刮平時，刮杠始終覆蓋2個預(yù)制塊控制塊，使砼面與控制塊頂部平齊。
手機版|
