混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。其原因：水泥過(guò)熱、水泥中石膏嚴(yán)重不足、冬季時(shí)使用熱水溫度過(guò)高同時(shí)投料順序不正確，熱水與水泥直接接觸等。還有外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)，例如：有些外加劑大大降低硬石膏在水中的溶解度，使溶液中可溶性SO3 量不足，不能生成足夠的鈣礬石來(lái)抑制C3A 的水化。用硬石膏或氟石膏作水泥調(diào)凝劑，遇到木質(zhì)素類外加劑以及糖蜜類外加劑均會(huì)發(fā)生急凝。
2.混凝土的假凝假凝是指水泥加水拌和后，很短時(shí)間內(nèi)拌合物就顯示凝結(jié)的特點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)劇烈攪拌，混凝土拌合物又恢復(fù)塑性并達(dá)到正常凝結(jié)。假凝對(duì)混凝土最終強(qiáng)度影響不大，但影響施工和澆筑。假凝主要原因是C3A 的活性與石膏的活性和數(shù)量不匹配所造成的。例如：過(guò)細(xì)的水泥，使C3A 易過(guò)早水化，活性降低，導(dǎo)致早期溶解的C3A 相對(duì)較少，，還有多余的形成而溶出的CaSO4 量較多，溶解速度過(guò)快，除與C3A 生成鈣礬石外較大數(shù)量的次生石膏。次生石膏晶體較大，呈片狀或長(zhǎng)條狀，導(dǎo)致水泥漿體迅速失去流動(dòng)性、變硬。但隨著C3A 水化反應(yīng)的進(jìn)行，可能會(huì)使混凝土拌合物恢復(fù)流動(dòng)性。C3A 來(lái)源于熟料，CaSO4 主要來(lái)源于石膏等緩凝劑，如何確保熟料的品質(zhì)、緩凝劑種類及摻量的合理性，并確保水泥在經(jīng)過(guò)粉磨、儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程后C3A 的活性與石膏的活性和數(shù)量相匹配是解決混凝土假凝的問(wèn)題關(guān)鍵。
3.混凝土的凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（緩凝）
可分為兩種情況，一種是整體混凝土嚴(yán)重緩凝；另一種是混凝土局部嚴(yán)重緩凝。整體混凝土嚴(yán)重緩凝，這對(duì)混凝土后期性能影響較大。原因主要是由外加劑造成，由于摻加了不合適的緩凝組分，或外加劑摻量超出了正常摻量，造成混凝土的過(guò)度緩凝。緩凝組分不同，受溫度等影響以及緩凝效果有很大差異?；炷辆植繃?yán)重緩凝，這對(duì)混凝土后期性能影響不大，可以延長(zhǎng)拆模時(shí)間解決。如樓板、墻體、柱子等混凝土，絕大部分凝結(jié)正常，在局部面積不大的區(qū)域，混凝土不凝。原因主要有以下幾點(diǎn)：加粉體外加劑，攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土粘聚性降低，混凝土離析，澆筑時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對(duì)過(guò)量；使用液體外加劑時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間不清理沉淀物，此沉淀物粘稠不易攪碎，其成分基本為不易溶解的緩凝組分，從而造成混凝土的局部過(guò)度緩凝。分享到：
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