一、原材料選材防開裂技術措施
1. 選用強度等級為42.5 級的低水化熱和含堿量在0.06%以下的低堿含量且細度適中的硅酸鹽水泥（代號P.Ⅱ），水泥中C3A含量應在6%～8%范圍內(nèi)。對于大體積承臺混凝土選用42.5 級礦渣水泥（代號P.S），以降低水化熱。嚴禁使用早強水泥。
2.在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細復合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，且總摻量不低于30%，降低水化熱和提高混凝土的和易性，同時增強混凝土抗氯離子滲透性能，防止因水化熱及鋼筋銹蝕造成混凝土開裂。
3.在混凝土中摻加高效減水緩凝泵送劑，達到延緩水泥水化反應時間和速度和降低水膠比的目的。
4.夏季施工時，為進一步降低水化熱，防止混凝土開裂，在摻加優(yōu)質(zhì)磨細礦粉和Ⅰ級磨細粉煤灰同時增摻檸檬酸緩凝劑。
5.混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應不超過膠凝材料總量的0.1%（鋼筋混凝土結構）和0.06%（預應力混凝土結構）。
6.嚴把選材關、進料關、檢驗關，嚴禁使用不合格的材料或有疑問的材料。
二、混凝土配制防開裂技術措施
1.本工程所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技術進行配制，并按高性能混凝土的施工技術進行施工，以提高混凝土的密實性和耐久性，且在滿足設計要求和施工要求的同時盡量降低水膠比和膠凝材料用量，防止混凝土表面收縮開裂。
2.混凝土的初凝時間一般不應小于12h。承臺混凝土的初凝時間不小于20h；承臺、現(xiàn)澆梁混凝土在夏季施工時，增摻適量檸檬酸緩凝劑，以達到混凝土的初凝時間在20h 以上。所有混凝土的澆筑均應在初凝時間之前完成。
3.在滿足混凝土設計技術要求和施工要求的前提下，配制混凝土時，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過大而產(chǎn)生拉應力，造成混凝土開裂，這對于防止混凝土開裂是至關重要的。
三、混凝土防開裂技術措施基本規(guī)定
1.對承臺、墩身、現(xiàn)澆梁等混凝土正式灌注前進行模型試澆筑和試養(yǎng)護及溫度測控，以對澆筑工藝、養(yǎng)護方法與工序進行最終驗證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值和防止開裂的具體技術措施。
2.對混凝土拌合物除嚴格按拌合技術要求進行拌合外，必須嚴格按規(guī)定進行拌合物的坍落度、擴展度、含氣量、泌水率檢驗，并控制在規(guī)定的技術指標范圍內(nèi)，以保證混凝土質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定。
3.混凝土的入模溫度不大于30℃。鄰接的新舊混凝土溫差不大于20℃，混凝土噴涂的養(yǎng)護劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃。大體積混凝土入模后30min的最大溫升小于20℃，內(nèi)部最高溫度不高于55℃。
4.對與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前采取先圍護一層棉被再覆蓋一層帆布的圍護保溫措施，使其溫度控制在5～30℃范圍內(nèi)。夏季時在棉被上噴灑和澆灌冷卻水，使其溫度冷卻至30℃以下。
5.現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后，混凝土表面采取邊收漿邊噴霧邊覆蓋一層濕麻布片或棉被及覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護的防開裂養(yǎng)護措施。在拆模前采取灑水覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進行，濕養(yǎng)護不間斷，灑水時間間隔根據(jù)氣溫確定，在拆模以前保持表面連續(xù)濕潤。拆模后采取噴涂養(yǎng)護劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應及時噴涂養(yǎng)護劑。當新澆結構物易與流動水接觸時，采取措施使混凝土在澆筑后1d內(nèi)不受水的沖刷。
6.混凝土養(yǎng)生過程采取在混凝土內(nèi)部埋設溫度傳感器利用溫度自動監(jiān)控儀，并編制溫度監(jiān)控程序，對混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護溫度及環(huán)境溫度進行全過程自動報警監(jiān)控。當溫度高于40℃時，立即啟動冷卻系統(tǒng)進行降溫，防止混凝土內(nèi)部溫度大于55℃。
7.承臺、墩身及現(xiàn)澆梁模板拆除時，為防止因內(nèi)外溫差過大造成混凝土開裂，必須事先對混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度進行測試，只有當混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差低于15℃時，方可進行模板拆除。
8.嚴格混凝土保護層的施工控制和檢查，所有混凝土結構均采用性能可靠的定制塑料保護層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設計要求，上下間距不大于40cm，左右間距不大于50cm，呈**形布置，固定牢固?；炷两Y構保護層的厚度只允許出現(xiàn)正偏差，絕不允許出現(xiàn)負偏差，并采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行全面檢測。
9.混凝土施工過程中，建立連續(xù)的氣象預報和觀測體系、機構和制度。并有專門機構和專人專職負責溫度及養(yǎng)護情況的檢測和監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。
10.建立完善可靠的應急處理措施，并隨時處于待命狀態(tài)。
四、承臺混凝土防開裂技術措施
1.承臺大體積混凝土的澆筑選擇在一天中氣溫較低時進行，并采取減少澆筑層厚度、延長澆筑時間和散熱時間，分成幾層較薄的澆筑層，每層厚度不大于1.5m，加快混凝土散熱速度；覆蓋混凝土用料避免日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土降低入倉溫度控制在10～15℃范圍內(nèi)，最好控制在1℃左右；在混凝土內(nèi)埋設冷卻鋼管通水冷卻；澆筑后立即采取噴霧養(yǎng)生覆蓋保溫等技術措施，并始終處于濕養(yǎng)護狀態(tài)，夏季高溫季節(jié)搭設遮蔭棚。養(yǎng)護時間不小于10天。
2.承臺大體積混凝土內(nèi)埋設冷卻鋼管的數(shù)量、設置方式、冷卻水的溫度及冷卻工藝正式灌注前必須進行模型試驗，以確定合理的冷卻施工工藝參數(shù)。
五、墩身混凝土防開裂技術措施
墩身混凝土的養(yǎng)護采取先在模板上包裹一層棉被，再在模板外自下而上搭設塔架，在塔架四周牢固圍護一層棉被和一層帆布，底部和頂部覆蓋密封保溫。夏季時，在模板和塔架之間設置噴水系統(tǒng)進行噴冷卻水降溫，使模板溫度和周圍溫度不大于30℃。拆模后采取噴涂養(yǎng)護劑和塑料布包裹覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應及時噴涂養(yǎng)護劑。并利用溫度自動監(jiān)控儀對混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護溫度及環(huán)境溫度進行全過程自動報警監(jiān)控。
六、現(xiàn)澆梁混凝土防開裂技術措施
1.現(xiàn)澆梁混凝土的養(yǎng)護模板兩側采取包裹一層棉被和一層帆布的養(yǎng)護措施，端部向外搭設鋼管架并包裹一層棉被和一層帆布，頂部一般情況下采取覆蓋麻布片或棉被及塑料薄膜的灑水養(yǎng)護措施。夏季氣溫較高時在頂部搭設遮蔭棚防止陽光直接照射混凝土。拆模后立即噴涂養(yǎng)護劑。并在混凝土內(nèi)部不同部位埋設溫度傳感器利用溫度自動監(jiān)控儀對混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護溫度及環(huán)境溫度進行全過程自動報警監(jiān)控。
2.現(xiàn)澆梁模板拆除時，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不得大于15℃。
3.現(xiàn)澆梁縱向預應力筋的張拉采用四臺千斤頂雙向左右對稱上下均衡先中間后兩邊均衡張拉的順序進行張拉，以保證整個張拉端面受力均衡，防止因箱梁受力不均衡造成開裂。
七、懸灌梁防開裂技術措施
1.為防止懸灌梁0#塊的開裂，0#塊的支架采取落地式支架方案，即支架均支撐于混凝土承臺上的施工方案，并利用千斤頂均布對整個支架系統(tǒng)進行等荷載預壓以消除非彈性變形和測量出彈性變形作為施工預留量的依據(jù)?；炷翝仓r采取我單位研制的等荷載預壓隨混凝土灌注量等效減載的防開裂技術。
2. 將預應力張拉階段分兩階段張拉，即：
第一階段為早期張拉，此時混凝土強度達到設計強度50%左右，拆除端模，側模及內(nèi)模只松動不移，隨即進行早期預張拉，以防止現(xiàn)澆梁發(fā)生干縮或溫度裂縫，預應力筋張拉數(shù)量及張拉值通過計算確定，張拉力一般為設計值的40～50%之間。
第二階段為終張拉，此時混凝土強度及彈性模量達到設計強度80%以上，拆除所有模板，將所有預應力筋張拉到設計噸位。
3.合攏段剛性鎖定與混凝土的澆筑須選擇在氣溫較低的時候及一天氣溫最低的時候進行。剛性鎖定后應及時將貫通預應力筋施加部分預應力，以確保合攏段內(nèi)不受混凝土變形的影響。
八、支架法及移動模架法現(xiàn)澆梁防開裂技術措施
1.現(xiàn)澆梁的澆筑應選擇在一天溫度較低時進行。澆筑混凝土時，采取兩臺輸送泵和兩臺布料桿從梁的跨中部位向兩端同時進行的施工方案，以消除因跨中變形造成梁體開裂。
2.將預應力張拉階段由兩階段張拉改為三階段張拉，即：
第一階段為早期預張拉，此時混凝土強度達到設計強度40%左右，拆除端模，側模及內(nèi)模只松動不移，隨即進行早期預張拉，以防止現(xiàn)澆梁發(fā)生干縮或溫度裂縫，預應力筋張拉數(shù)量及張拉值通過計算確定，張拉力一般為設計值的30～40%之間。
第二階段為初張拉，此時混凝土強度達到設計強度60%以上，將預應力筋帶模張拉到設計值的60～10%。
第三階段為終張拉，此時混凝土強度及彈性模量達到設計強度80%以上，拆除所有模板，將所有預應力筋張拉到設計噸位。
九、鋼－混凝土結合梁防開裂技術措施
1.混凝土的澆筑應盡量選擇在一天中氣溫較低時進行，并應連續(xù)進行，一次在初凝時間之前澆筑完畢。
2.混凝土的澆筑順序應嚴格按照設計要求進行，即先澆筑正彎距區(qū)混凝土，成組合截面，后澆筑負彎距區(qū)混凝土，以減小負彎距區(qū)橋面板的裂紋。先澆部分混凝土達到100%設計強度后才能澆筑后澆部分混凝土，接縫處混凝土應進行鑿毛處理，以增強混凝土的粘結。
3.混凝土澆筑分段進行，每段澆筑完后立即抹面，并在表面用塑料薄膜密貼，再在其上覆蓋濕麻袋，最后再覆蓋一層帆布，防止水份散失造成橋面板表面開裂。
十、預制梁混凝土防開裂技術措施
1.蒸汽養(yǎng)護：蒸汽供熱采用兩臺2t 的蒸汽鍋爐進行。預制梁蒸養(yǎng)采用大塊鋼骨架組合拼裝而成的養(yǎng)護棚內(nèi)進行，鋼骨架上栓貼5cm厚的巖棉板，其上再覆蓋一層帆布并密封。混凝土澆筑完畢后，立即將養(yǎng)護棚沿滑道移至預制梁位置，在箱梁兩側及箱梁內(nèi)部布設蒸汽管道，并將兩端采用雙層棉被即帆布覆蓋密封。預制梁蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間保持棚內(nèi)溫度5℃以上，灌注完4h后開始升溫，升溫速度控制在6-8℃/h，恒溫時梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃，整個養(yǎng)護過程控制梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。
2.溫度監(jiān)控：整個養(yǎng)護過程采用三臺多點全自動報警測溫儀分別對梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進行監(jiān)控，芯部測溫儀最高報警溫度設置在55℃，最低報警溫度設置在40℃，表層及環(huán)境測溫儀最高報警溫度設置在50℃，最低報警溫度設置在45℃，當梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差超過15℃時，立即采取增大供熱量或減小供熱量措施，防止因溫差造成箱梁開裂。蒸汽養(yǎng)護結束后，立即進入自然養(yǎng)護。
3.自然養(yǎng)護：自然養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。拆模后采取噴涂養(yǎng)護劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應及時噴涂養(yǎng)護劑，混凝土噴涂的養(yǎng)護劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃，養(yǎng)護劑應符合《水泥混凝土養(yǎng)護劑（JC901-2002）的要求。
4. 預應力筋的張拉采用四臺千斤頂雙向左右對稱上下均衡先中間后兩邊均衡張拉的順序進行張拉，以保證整個張拉端面受力均衡，防止因箱 梁受力不均衡造成開裂。
5.預應力張拉應及早進行，并將預應力張拉階段分為三階段張拉，即：
第一階段為早期預張拉，此時混凝土強度達到設計強度50%左右，拆除端模，側模及內(nèi)模只松動不移，隨即進行早期預張拉，以防止現(xiàn)澆梁發(fā)生干縮或溫度裂縫，預應力筋張拉數(shù)量及張拉值按設計要求進行，張拉力一般為設計值的30～40%之間。
第二階段為初張拉，此時混凝土強度達到設計強度80%以上，并將模板拆除，按設計要求進行預應力筋張拉。
第三階段為終張拉，此時混凝土強度及彈性模量達到設計強度100%以上，且齡期不少于10 天，將所有預應力筋張拉到設計噸位。
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