正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和專業(yè)人員根據(jù)設備的技術資料及參數(shù)要求和保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。
一、設備維護保養(yǎng)
設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)(一保)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調(diào)整精度和設備的二、三級保養(yǎng)。維護保養(yǎng)的好備直接影響到設備的運作情況、產(chǎn)品的質(zhì)量及企業(yè)的生產(chǎn)效率。
(一)設備的檢查
設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態(tài)監(jiān)測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除設備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保存證設備正常運轉(zhuǎn)的一項重在工作。
1、日常檢查(日常點檢)
日常檢查是操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據(jù)點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態(tài)。
2、定期檢查<>按規(guī)定的檢查周期，由維修工對設備性能和業(yè)余度進行全面檢查和測量，發(fā)現(xiàn)問題除當時能調(diào)解決之外，將檢查結(jié)果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據(jù)。
3、精度檢查
這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調(diào)整。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精芳，為設備調(diào)整、修理、驗收和報廢提供參考依據(jù)。
對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態(tài)信息，能為日后維修提供可靠的依據(jù)及維修成本。
(二)日常保養(yǎng)
設備的日常保養(yǎng)可歸納為八個字----整齊、清潔、潤滑、安全。
1、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。
2、清潔：設備內(nèi)外清潔干凈；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。
3、潤滑：定時定量加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。
4、安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結(jié)構(gòu)，遵守操規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，安全無事故。
(三)二級保養(yǎng)
該級保養(yǎng)以操作工作為主，維修工作配合。保養(yǎng)周期可根據(jù)設備的工作環(huán)境和工作條件而定，如金切機械可定為400~600運轉(zhuǎn)小時，停歇時間和保養(yǎng)工時可按設備每復雜系數(shù)0.5小葉計算。
1、二級保養(yǎng)內(nèi)容
(1)根據(jù)設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調(diào)整，更換個別易損件；
(2)徹底清掃設備內(nèi)外部，去“黃袍”及污垢；
(3)檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，并檢查滑動面的上油情況；
(4)對設備的各運動面配合間隙進行適當?shù)恼{(diào)整；
(5)清掃電氣箱(電工配合)及電氣裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠；
(6)清洗設備附件及冷卻系統(tǒng)；
2、保養(yǎng)標準
二級保養(yǎng)后達到設備內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；油路暢通，油標明亮，油位清晰可見；操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。保養(yǎng)完畢后由專人負責驗收，認真填寫保養(yǎng)完工記錄單。
二、設備修理
設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規(guī)律。所以，除了正確使用和保養(yǎng)外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揮設備應有的效能。
(一)設備維修方式
1、預防維個修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫(yī)療”的立場出發(fā)，根據(jù)設備經(jīng)常的檢查記錄或運轉(zhuǎn)同對主品質(zhì)量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在設備發(fā)生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據(jù)設備實際運作情況來編排計劃。
2、故障維修：設備發(fā)生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。
3、生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟效益出發(fā)提高設備生產(chǎn)效率的維修方法，它根據(jù)設備對生產(chǎn)的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。
4、預知維修：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術所提供的信息，在故障發(fā)生前進行必要和適當?shù)木S修，也稱狀態(tài)監(jiān)測維修。
5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。
(二)預防維修的意義
對設備進行的計劃的預防維修，防患天未然，通過掌握設備的磨損規(guī)律，有計劃把進行周期性的維護檢修，是維持設備正常運轉(zhuǎn)、最大限度發(fā)揮其功能的重要保證。
有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)生產(chǎn)、技術、財務計劃的一個組成部分，正確和切合實際的預修計劃，可以統(tǒng)一安排人力、物力及早做好修前準備工作，縮短設備停機時間，減少理費用，既能按時檢修設備，又能有計劃有節(jié)奏地安排生產(chǎn)，做到生產(chǎn)、維修兩誤。
1、三級保養(yǎng)(亦稱小修)
小修是以維修工人為主操作工人參加的定期檢修工作。對設備進行部分解體、清洗檢修，更換或修復嚴重磨損件，恢復設備的部分精度，使之達到工藝要求。
金屬切削設備的保養(yǎng)間隔一般為2500~3000運轉(zhuǎn)小時，主要內(nèi)容是：
(1)更換設備中部分磨損快、腐蝕快、燒損快的零部件；
(2)清洗部分設備零部件，清除可以調(diào)整的被擴大了的問題。緊固機件里的卡楔和螺絲；
(3)按照規(guī)定周期更換潤滑脂；
(4)測量并記靈設備的主要精度及部分零配件的磨損、燒損變形和腐蝕的情況。
2、針對性修理(亦稱項修)
針對設備的結(jié)構(gòu)和使用特點及存在問題，在滿足工藝要求的前提下，對設備的一個或幾個項目進行的部分修理。其工作量相當于設備大修的20%~70%。
3、整機大修
這是要作量最大的一種修理方式。大修設備全部解，修理基準件、更換或修復所有損壞零配件，全面削除缺陷，恢復原有精度、性能、效率，達到出廠標準或滿足工藝要求的標準。
在設備進行大修時，應盡量結(jié)合技術改造進行，提高原設備的精度和性能。
除以上幾種維修類別外，還有定期的清洗換油、修前預檢以及對動力運行設備和預防性試驗，季節(jié)性的技術維護等維修方式，以確保不同類型設備的正常運行。
4、驗收標準
可將大修的驗收標準分為驗收精度、相關精度、無關精度三類，其中驗收精度即項修中所恢復部位精度，必須達到出廠標準；相關精度則要求不低于修前精度即可；無關精度可不作檢查。
現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中，設備反映了企業(yè)現(xiàn)代化程度和科學技術水平，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中占據(jù)著日趨重要的地位，對企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、交貨期限、能源消耗及人機環(huán)境等都起著極其重要的作用。隨著科技的迅速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)技術裝備在不斷更新，產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化程度越來越高。所以，設備對企業(yè)的生存發(fā)展和市場競爭能力已占據(jù)著舉足輕重的地位。
設備維護與維修工作與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和效益密切相關，無論是大型企業(yè)，還是中、小型企業(yè)，都是不容忽視的，應引起各級領導及管理部門的重視，尤其是當前企業(yè)設備不斷地更新，高精度、高效率、自動化設備日趨增多，更顯出設備維護與維修工作的重要性。
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