化工窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
我公司生產的回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高，廣泛用于冶金、化工、建材等行業(yè)。

原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

支持裝置

采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。

擋輪裝置

分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。傳動裝置

配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節(jié)能高效。

化工回轉窯密封裝置

根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

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