FSL系列衛(wèi)生級雙螺桿泵

一、    簡介

FSL系列衛(wèi)生級雙螺旋泵，是現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)與現(xiàn)代高精密加工制造技術(shù)的結(jié)晶；是生產(chǎn)工藝專家與設(shè)備制造業(yè)融合的新成果。特殊設(shè)計的一對螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，同時采用現(xiàn)代加工技術(shù)和手段（如電火花技術(shù)，激光切割，多軸聯(lián)動數(shù)控編程加工中心等），保證泵體內(nèi)相對運(yùn)動的雙面轉(zhuǎn)子不存在任何金屬間的直接接觸。從設(shè)計上和結(jié)構(gòu)上共同保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的無接觸，無磨損，從而保證設(shè)備系統(tǒng)的無故障，長壽命。

特殊設(shè)計的一對螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，它們之間形成一系列動態(tài)的空間曲面的密封面。由于螺旋的相互嚙合以及螺旋與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一系列多個密封空間。隨著螺旋的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端連續(xù)不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺旋軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各個獨(dú)立空間中的液體連續(xù)不斷，平穩(wěn)的排出，猶如螺母在螺旋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進(jìn)的情形那樣。這就是FSL系列衛(wèi)生級雙螺桿泵的基本工作原理。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  FSL系列衛(wèi)生級雙螺旋泵采用開放式，模塊化，衛(wèi)生結(jié)構(gòu)設(shè)計，整個系統(tǒng)由泵體，傳動齒輪箱，電機(jī)三個主要部分組成。采用全不銹鋼衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，所有和物料接觸的部分都采用高等級優(yōu)質(zhì)304或316L衛(wèi)生級不銹鋼，傳動部分也采用球墨、304不銹鋼和鑄鋼三種結(jié)構(gòu)，保持設(shè)備的高等級，高質(zhì)量。

泵體是整個系統(tǒng)的核心部件，由前腔蓋，腔體，螺旋轉(zhuǎn)子，傳動軸，機(jī)封腔體，機(jī)械密封等部分組成。傳動軸采用粗壯加強(qiáng)型設(shè)計，通體的一體化結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度的特殊沉淀不銹鋼材料，經(jīng)過固熔和硬化處理。

齒輪箱是整個系統(tǒng)的重要組成部分，動力傳動系統(tǒng)由一個主動軸和一個從動軸組成，每根軸上裝有相互配對的螺旋套。傳遞過程是通過安裝在與主動軸反向的同步齒輪完成的。同步齒輪采用高精密的同步斜齒輪（而不是噪音和振動較大的直齒輪），保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，安靜，更加友好，和諧，人性化。齒輪箱采用球墨、鑄鋼和304不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)一步提高設(shè)備系統(tǒng)的衛(wèi)生等級和性能。傳動軸采用粗壯加強(qiáng)型設(shè)計，傳動軸承只采用國際知名的高強(qiáng)度，高品質(zhì)的高性能軸承，采用高性能的潤滑傳動油脂，進(jìn)一步確保設(shè)備系統(tǒng)能應(yīng)對各種意外場合而有更長的使用壽命。根據(jù)客戶需要，所有材料都可提供材質(zhì)成分證明單和材質(zhì)報告。

三、應(yīng)用范圍

制藥工業(yè):各類藥液、血液制品、生物制品、糖衣、各類軟膏、葡萄糖、口服液等。

乳制品工業(yè)：牛奶、乳酪、凝乳、黃油、水果酸奶、冰淇淋、各種油脂、各種穩(wěn)定劑等。

食品工業(yè)：酵母、生面團(tuán)、水果餡、糖衣、脂肪和油，各類果醬,蛋黃醬,土豆泥、淀粉,蔬菜湯、醬油或其他調(diào)味品、巧克力、奶油、松糕、餡類、油脂、人造黃油類等。

肉制品工業(yè)：香腸餡、脂肪、肉湯、凝膠、各類肉糜、寵物食品類等。

罐裝食品行業(yè)：土豆沙拉、湯、燉肉、番茄、開胃小菜、布丁、調(diào)味品、果醬和果凍類等。

飲料工業(yè)：啤酒、麥芽汁、果汁、濃縮果汁、糖漿、巧克力、可可油、玉米糖漿、凝膠類等。

化妝品工業(yè)：各類香水、面霜、沐浴露、啫喱、洗發(fā)香波、乳液、牙膏類等。

四、本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)型FSL   ）

   功率：     kw       流量：         m3/h(H2O)

   轉(zhuǎn)速：     rpm       出口最大壓力：     Mpa

五、安裝與調(diào)試

1、檢查在運(yùn)輸中電動機(jī)和整機(jī)有否損壞，機(jī)體的進(jìn)口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)內(nèi)。

2、本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道內(nèi)無焊渣、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。

3、設(shè)備安裝位置的選擇要選擇與容器最近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭等管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過程中的阻力。

4、安裝管路時，進(jìn)出口采用卡箍和螺紋活接結(jié)構(gòu)連接。

5、在開機(jī)前先盤動主軸，手感應(yīng)輕重均勻，無其它磨擦聲和異常聲。

6.、在上述工作均完成后，點(diǎn)動開啟電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。

六、使用與維護(hù)保養(yǎng)

1、通常開機(jī)前先接通機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時先關(guān)機(jī)在斷冷卻水，采用自來水冷卻，冷卻水壓力≤0.02MPa。物料必須進(jìn)入工作腔方可開機(jī)，并且要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免機(jī)封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖＠鋮s水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸為Φ5（內(nèi)徑）×Φ8（外徑）。

2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，點(diǎn)動開啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)行。

3、嚴(yán)禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體，以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性的損壞。

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔及螺旋頭清洗干凈。

5、如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對物料的冷卻或加熱，開機(jī)時先接通冷卻液或?qū)嵊?。夾套工作壓力≤0.2MPa，在加工有溫度要求的物料時（如巧克力醬等），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機(jī)。

6、設(shè)備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防暴電機(jī)。

7、加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護(hù)機(jī)械密封的作用。有必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。

8、定期檢查螺桿，發(fā)現(xiàn)磨損過大，應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證輸送效果。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有滲漏想象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。（在后面附機(jī)械密封使用說明時作詳細(xì)介紹）

10、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)造操作規(guī)程，確保人身設(shè)備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

七、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖）

八、外形安裝尺寸（圖二安裝尺寸圖）

九、設(shè)備拆與裝 注：拆裝操作必須由專業(yè)鉗工完成

（A）拆（參見結(jié)構(gòu)示意圖）

1、拆卸前先將與設(shè)備的聯(lián)接管件拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆裝工作。

2、松開腔蓋螺絲（1）拿掉腔蓋（2），取下工作腔體（3）。然后松掉左右螺母（4），平移拉出螺旋頭（5）與左右軸（6）。

3、松開主腔體螺絲（7），拿掉油封蓋（8），卸下油封座（9），平移拉出機(jī)封（10）。注：千萬注意拉出機(jī)封過程中，不得對機(jī)封有任何硬撬與損壞，卸下的機(jī)封注意存放，避免灰塵與顆粒進(jìn)入機(jī)封。

4、拆下聯(lián)接齒輪箱（11），送掉左右螺母，取下齒輪。

5、松開電機(jī)軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備拆卸完畢。

（B） 裝（裝的順序與拆的順序相反）