無重力雙軸槳葉攪拌機

工作原理

無重力混合機的臥式簡體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，槳葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪并處于失重狀態(tài)，從而得到均勻混合物。具有精度高，速度快，能耗低，可密封操作等特點。

性能特點

★ 減速機帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了混合的時間，更快速、更高效。

★ 密閉操作、運轉(zhuǎn)可靠、維修方便。

★ 有自鎖功能的大開門裝置，排料速度快。

★ 可拆卸的錳鋼耐磨槳葉，延長了混合機使用壽命。

攪拌機型號

精確、穩(wěn)定、可靠的稱重系統(tǒng)

★ 稱量系統(tǒng)采用國際名牌傳感器。

★ 獨特的插板閥或蝶閥裝置，有效的氣吹裝置，可有效地控制好的計量料的計量精度。計量秤具有工作穩(wěn)定性好、抗干擾能力強的特點。

先進、可靠的氣動控制系統(tǒng)

采用知名品牌的活塞式空壓機或螺桿空壓機、過濾器、儲氣罐。

氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣缸、蝶閥等均采用國內(nèi)外知名品牌氣動元件。保證氣路系統(tǒng)，穩(wěn)定、可靠地運行。

滿足不同使用要求的散裝、袋裝包裝系統(tǒng)

★ 設(shè)備設(shè)有散裝和袋裝包裝系統(tǒng)，客戶可根據(jù)產(chǎn)品的種類及使用數(shù)量，進行選擇。

★ 采用先進粉體包裝技術(shù)，由調(diào)速器調(diào)節(jié)控制，給料速度可實現(xiàn)無級調(diào)整控制。

★ 灌裝稱重，具有自動夾袋，自動脫袋功能，安裝操作極其簡便。

★ 包裝機工作過程可編程控制，電氣控制柜為獨立防塵結(jié)構(gòu)。

★ 按環(huán)保理念設(shè)計，設(shè)有專用除塵接口，確保優(yōu)良工作環(huán)境。

★ 工作時只需人工套袋，其他程序全部自動完成，省工省時。

SHG三筒滾筒干燥機

特點

★ 物體終水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉體生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。

★ 筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒滾筒熱效率僅為35%），提高熱效率45%。

★ 燃料可適應煤、油、氣、能供20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。

★ 比單筒滾筒減少占地面積50%左右，土建投資降低50%，電耗降低60%。

★ 采用合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

★ 可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的水分指標。

★ 出氣溫度低；除塵設(shè)備使用時間長。

★ 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用托輪轉(zhuǎn)動。

★ 出料溫度低于60%,可連續(xù)生產(chǎn)包裝。

除塵系統(tǒng)優(yōu)秀的環(huán)保性能

★ 干燥系統(tǒng)的除塵器系統(tǒng)采用的是一級重力旋風除塵加二級布袋除塵的結(jié)構(gòu)方式。除塵后的粉料顆?？蓪崿F(xiàn)零排放地回收利用。

★ 各種物料的輸送過程的揚塵點根據(jù)需要，均設(shè)有不同種類除塵設(shè)備。有除塵要求較高的地方均采用脈沖反吹除塵器。可有效的控制粉塵的排放標準達到或超過國家環(huán)保等級標準。

高效、可靠的干砂篩分系統(tǒng)

   干混砂漿生產(chǎn)線第一道篩分工序，是需要將粗砂進行初級篩分，我公司開發(fā)了適合這一工序的直線振動篩，該振動篩具有以下特點：

★ 入料口處，設(shè)置帶均勻分流的分料裝置，以便物料能夠沿篩面均勻分布，以便更好均勻篩分，提高篩分效率。

★ 篩網(wǎng)設(shè)置有防堵清理振打結(jié)構(gòu)，通過篩網(wǎng)下面的振打機構(gòu)，以最大限度地清理篩面粗砂的堵孔現(xiàn)象，經(jīng)實際使用，效率非常良好。

★ 篩網(wǎng)采用定制的粗絲徑高錳鋼絲，保證其耐磨和使用壽命。

熱風爐特點及技術(shù)優(yōu)越性

★ 燃燒充分，熱風無黑煙，操作環(huán)境較干凈；環(huán)保達標，無二次污染；

★ 熱風潔凈度高，含塵量30~120mg/Nm；

★ 熱效率>95%；

★ 熱風溫度調(diào)節(jié)方便，900℃以下可調(diào)，連續(xù)供熱風溫度穩(wěn)定性±5℃；

★ 操作簡便，調(diào)節(jié)非常方便；

★ 設(shè)備使用安全性高，無爆炸等危險；

★ 設(shè)備耐用性強，運行費用低，維護簡單；

★ 熱風全部進干燥設(shè)備，生產(chǎn)過程不增加排放口；

電氣自動控制系統(tǒng)

電控箱由標準型鋼制成，可以從箱體底部進線，總電源的進線要求為三相五線（380v，50Hz）,所有電器設(shè)備在控制箱中擺放的位置都將根據(jù)電路圖做詳細的標記。此外，為便于調(diào)節(jié)加料螺旋電機的速度，一般都配置安裝了變頻調(diào)速器。導線均采用阻燃材料，備用的電纜在其端 部都根據(jù)其用途做了明顯的標記。          

為確保電機驅(qū)動的可靠性而設(shè)立的熔斷絲，斷路器接觸器、熱繼電器等都按照AC3等級來設(shè)計。

采用工控機或PLC觸摸屏對整個系統(tǒng)進行自動控制。全過程具備自動及手動控制、動態(tài)圖形顯示、故障報警和物料管理，歷史數(shù)據(jù)記錄和跟蹤能力。采用工控機控制采集、處理數(shù)據(jù)快捷，數(shù)據(jù)統(tǒng)計能力好，便于工廠連網(wǎng)，本機對現(xiàn)場環(huán)境要求較高，具體地講，要求現(xiàn)場電源良好，灰塵小，溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，人員操作素質(zhì)高；采用PLC觸摸屏控制適宜于專用的配料系統(tǒng)，人機界面親和，設(shè)計參數(shù)操作簡便，可靠性高，可實時記錄和打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可與上位機聯(lián)網(wǎng)。