滑片泵的制作加工材質的選用
滑片泵的制作和加工材質選用是高溫工業(yè)泵選型中非常重要的?；贸Ｓ脕磔斔透吒g性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸和軸承材質首先要與泵送液體相匹配。當外考慮高溫時， 的設計變得更加復雜，甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性?；迷谑褂弥行枰紤]不同的質量因素，在才能中發(fā)揮重要的價值和性能，保證能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。
圓弧泵的預熱是必要的，它可以避免高溫沖擊使部件損壞。當泵送流體溫度高于150℃時推薦預熱。當使用機械密封時，滑片泵需預熱到操作溫度差的30℃之內，以防止傷害密封面。夾套型泵可通過蒸汽、熱媒及電加熱方式來預熱。粘度是流體流動的阻力，高粘度工況的第一個問題是如何使流體進泵?；帽仨氜D得很慢以使流體進入未嚙合齒間空穴，這個空穴形成吸力將流體吸入泵中。間隙越緊，滑片泵的內密封性越好，吸力越強。
滑片泵保養(yǎng)有以下幾點：
1、滑片泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動滑片泵試看滑片泵是否靈活。
2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
3、擰下滑片泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電機，試看電機轉向是否正確。
6、開動電機，當滑片泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7、盡量控制滑片泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證滑片泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。
8、滑片泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
9、如發(fā)現(xiàn)滑片泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10、 要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11、滑片泵在工作第一個月內，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
12、經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
14、滑片泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
15、滑片泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
稠油泵具有構造緊湊、性能牢靠、外形漂亮等特點，適用于運送有腐蝕性或衛(wèi)生條件需求高、溫度不高于200℃、粘度為5-1500cst的液體，如酸、堿等各種化工原料、食物等。 液壓體系由油箱、稠油泵、管路、控制閥及液壓缸等重要零部件構成。液壓體系作業(yè)時，因為各種控制閥內部油道為鍛形成型，附著于內部的粘沙等因為壓力油及其其他要素的效果使之掉落而形成液壓體系受污染。 一起，油箱及管路焊渣、液壓缸內部飛邊、毛刺等也是形成液壓體系受污染的要素。稠油泵液壓體系受污染后，形成齒輪泵沖突副間摩損加重、密封實效、然后形成齒輪泵油封被擊穿而串油。因而，要仔細進行閥體清砂、油箱及液壓輔件處理以及液壓缸清潔等，以確保液壓體系的清潔度。
齒輪泵齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。內部主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。
齒輪泵設有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內根據(jù)實際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
剪切泵是通過一對參數(shù)和結構相同的漸開線齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的 的重要部件。是把發(fā)動機的機械能轉換成液壓能的動力裝置。我公司生產的剪切泵流量大，可靠性好
空氣能熱泵行業(yè)增速明顯，創(chuàng)業(yè)前景廣闊
有需求才有市場，近些年來，國民生活水平提升的一個明顯信號就是對于熱水的巨大需求。并且這種需求同時體現(xiàn)在家用和商用兩個領域，電熱水器、煤氣熱水器、太陽能熱水器，再加上空氣能熱水器，尚不能完全滿足人們的需求。然而，我國人均熱水使用量還只有發(fā)達國家的1/3-1/5，保守估計，未來3年內，我國人均熱水使用量尚有1倍以上的增長空間，而熱水器行業(yè)每年將保持穩(wěn)定增速達15%以上。
另外一個方面，高能效、更環(huán)保、智能、安全等關鍵詞也越來越受到消費者的關注。加上空氣能熱泵產品還有采暖、冷氣、烘干、空氣凈化等功能，未來熱水器市場的主流也將會是空氣能熱泵產品。
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