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的設計要求是將壓力損失減小到最低程度，這樣可以降低整個除塵系統(tǒng)的阻力，從而達到優(yōu)化除塵效果，降低除塵系統(tǒng)風機能耗的目的。脈沖布袋除塵器的壓力損失主要是由布袋的壓力損失、清灰機構的壓力損失以及其他一些局部壓力損失組成。第一項所占的比重最大。在脈沖時間、脈沖周期固定的情況下，除塵器的壓力損失隨噴吹壓力的增加而減小，隨過濾氣速和氣體含塵濃度的增加而提高。
的操作過程很重要，在設備試機時，可向生產廠家仔細詢問設備的開機順序以及需要注意的問題，尤其是開機順序先后不可倒岔，避免設備達不到預期的除塵效果。
1、首先在開機前，檢查準備工作要做好，看設備各個部件的鏈接怎樣，是否有漏灰、漏氣的現(xiàn)象后方可開機。
2、這點為最重要的一點，脈沖除塵器的連續(xù)啟動不能是兩次，如果啟動十五秒后，開機的指示綠燈不亮，這時要檢查電源部分是否出現(xiàn)故障，并且做好脈沖除塵器的清理工作。
3、脈沖除塵器的引風機部分，在開啟引風機前，提升閥和旁路閥一定要檢測完善，要求其中一項是打開的狀態(tài)，防止上述部件關閉時啟動風機，以致設備的損壞。
4、脈沖除塵器的控制儀開啟電源并有提示后，數碼管會顯示相應的數字，要對脈沖間隔和脈沖寬度電位器進行相應調節(jié)，在調節(jié)時需注意，要按照順時針方向，間隔和寬度的時間增加，使脈沖除塵器保持最佳的工作狀態(tài)。
5、脈沖除塵器工作完畢后，要檢查濾袋部位，如果有損害要考慮換掉，及時清理濾袋上的粉塵，會斗內的粉塵也要處理。另外檢查各部件的嚴密性，以便下次更好使用。
當程序的發(fā)起被觸發(fā)時，進口風門、出口風門按必定的時間距離逐一翻開，進、出口風門全部開到位后，關閉旁通風門，等旁通風門關閉后，密封風機自動發(fā) 動。等進出口風門全部翻開、旁通風門全部關閉，完結布袋除塵器的發(fā)起前的全部準備作業(yè)后，由操作人員判定清灰方法（壓差清灰或時間清灰）并發(fā)起相應的清灰 程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出“開到位”的信號，應當當即查明因素并加以處理。
停機的正常停機程序是由操作人員手動觸發(fā)的。若進口溫度抵達高溫保護設定值或許滿意其它布袋除塵器保護條件時，體系自動執(zhí)行緊急狀態(tài)或許保護停機程序。布袋除塵器的殼體必須采用隔熱保溫辦法，布袋除塵器的保溫一般選用巖棉、硅酸鋁板、珍珠脹大巖等導熱系數低，絕熱功用好，吸水率低，耐熱功用好的保溫 資料。資料的導熱系數一般不逾越0.23W/mK。保溫資料的厚度應根據地址的地理位置、本地的年最低溫度、年平均溫度而定，具體可根據“控制單位熱損失 法”的計算公式計算判定。
鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閘閥排出。
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