水性漆在工程機械涂裝工藝應(yīng)用分析
　　在水性漆涂裝環(huán)節(jié)里，由于水的表面張力較高，工件表面殘余的油污容易造成跑油，因此對前處理質(zhì)量要求高于傳統(tǒng)的溶劑型涂料，必須對工件進行較為徹底的除油除銹，必要的時候進行表調(diào)處理，使工件有形成完整水性涂膜的基礎(chǔ)。
　　 與粉末涂料在工程機械行業(yè)的優(yōu)勢對比：
　　1、工程機械行業(yè)的結(jié)構(gòu)件以中厚板為主，目前油漆均采用低溫烘干漆(60～80℃)，若采用粉末噴涂，則烘烤溫度至少在140℃以上，能耗高；而采用低溫的水性漆，則容易實現(xiàn)。
　　2、工程機械產(chǎn)品以小批量生產(chǎn)為主，生產(chǎn)節(jié)拍較慢，其涂裝線比較適合采用程控自行葫蘆輸送，方便靈活；而自行葫蘆不能承受100℃以上的高溫烘烤，否則葫蘆電機及電氣元件容易損壞。只有當(dāng)工程機械批量較大時，方可采用積放鏈輸送，因而限制了粉末噴涂的應(yīng)用范圍。
　　3、粉末涂料施工時換色時間較長，因此其應(yīng)用有一定的局限性。而水性漆和溶劑型漆一樣，換色時間短。
　　水性漆涂裝對工件前處理質(zhì)量要求略高于溶劑型漆，除銹等級≥Sa2.5，同時工件表面應(yīng)無油，故前處理采用噴＼拋丸除銹處理和脫脂、水洗等工藝，并進行水分烘干，以保證工件表面前處理質(zhì)量。對于 來說可控自由基聚合法可以實現(xiàn)醇酸樹脂的親水基團位于共聚物大分子的外側(cè)，形成核殼結(jié)構(gòu)，防止酯基的水解，是醇酸樹脂合成和理論研究的一個新的方向。近年乳液法合成丙烯酸改性水性醇酸樹脂的研究較多，乳液合成法中表面活性劑會在涂膜干燥過程中發(fā)生遷移，影以丙烯酸改性醇酸樹脂為核，以非遷響涂膜性能。趙其中移性表面活性劑為殼，合成了自干型丙烯酸改性醇酸樹脂乳液，避免了表面活性劑遷移問題導(dǎo)致的漆膜性能的下降。然而，乳液聚合法得到的樹脂粒徑較大，可能會影響樹脂的貯存穩(wěn)定性，于是研究者開始對微乳聚合法以及細(xì)乳雜化法合成通過微乳液聚水性醇酸樹脂乳液進行探索。Uschanov等 合法，將共軛或者非共軛長油度 與丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯進行共聚，得到了具有較好的貯存穩(wěn)定性的醇酸樹脂乳液。
　　干性是水性醇酸樹脂需要解決的重要問題之一，提高醇酸樹脂干性的方法之一就是在樹脂鏈中引入足夠多的雙鍵。引入雙鍵的方法除了傳統(tǒng)的加入順酐、桐油、松香之外，最近幾年出現(xiàn)了具有潛在氧化官能團單體改性醇酸樹脂的研究。
　　醇酸樹脂漆是一種重要的涂料用樹脂，具有原料廣泛、配方靈活，制造工藝簡便等優(yōu)點，應(yīng)用廣泛。但鐵路貨車所用厚漿型醇酸樹脂漆漆在涂裝過程中產(chǎn)生大量廢漆渣，需要晾干以便進行后處理，漆渣晾干時逐漸由糊狀轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，期間經(jīng)常自燃，帶來了極大的火災(zāi)安全隱患。
　　筆者合成了醇酸樹脂漆，利用紅外光譜儀和氧彈量熱計分析醇酸樹脂漆固化過程的分子結(jié)構(gòu)變化以及固化前后的燃燒熱值，以研究固化過程中的自熱反應(yīng)及反應(yīng)熱，并建立理論模型，分析自燃的可能性
　　隨著國家對環(huán)境保護要求的提高，各地為了治理PM2.5也對溶劑型涂料的生產(chǎn)和使用進行了限制，如何發(fā)展環(huán)境友好型涂層技術(shù)是涂料界目前最迫切需要解決的問題．確保涂裝厚度只有30～40μm的水性漆能達到3～6目前針對使用醇酸防銹漆的大型鋼結(jié)構(gòu)廠家而言，應(yīng)用水性漆需考慮以下幾點因素：
　　溶劑型 市場價格低，水性漆如何實現(xiàn)成本最低化；
　　大型鋼結(jié)構(gòu)廠為降低涂裝成本，一般不會對底材進行拋丸或打磨處理，使用溶劑型醇酸體系基本可以解決鋼材表面有輕微油污的問題，但水性漆如何實現(xiàn)底材不拋丸處理而使漆膜同樣具有非常優(yōu)異的附著力及潤濕性；
　　鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的防腐性能要求，目前大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝周期都在3～6個月，如何個月的防腐能力；
　　鋼結(jié)構(gòu)因體積較大，占地面積太大，沒有足夠大的室內(nèi)空間對已經(jīng)涂裝好的產(chǎn)品進行存放， 一般在室內(nèi)存放4h就必須轉(zhuǎn)移到室外或工地，如遇上雨天，漆膜初期耐水性及最終耐水性問題。
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