水性漆施工的注意事項及底材處理
　　1、施工的環(huán)境溫度必須保持在大于5℃、周圍環(huán)境的相對溫度必須保持小于80%的狀況下；所有的 和工具，木材不能夠沾污到油脂、油性漆或天那水，嚴(yán)禁與其它油漆混用；為了保持漆膜更好的效果，在漆膜未干之前避免沾水；
　　2、使用水性漆進(jìn)行涂裝，盡量注意薄涂，不能厚涂，涂刷需均勻，防止流墜；
　　3、重涂時間不宜過長（以干燥為準(zhǔn)），若重涂時間過長，漆膜干透，涂刷前必須打磨；
　　4、施工完畢或中間暫停使用，應(yīng)該立刻用清水清洗工具；
　　5、一般底材2-3遍水性底漆2-3遍水性面漆（如果需要全部封閉木紋，對于木紋較深的材質(zhì)，可能需要涂4遍以上的底漆）；
　　6、若施工不當(dāng)，將影響附著力，同時，在油性底漆上做水性漆容易產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象，所以建議水性漆使用配套的水性底漆來施工。
　　底材處理
　　1、舊漆膜（水性漆）：如果有破損或溝痕，不牢固的地方，必須把全部漆膜打磨干凈。在完整的漆膜上再涂水性漆前需用砂紙均勻打磨一遍；
　　2、新木表面：在板材未被劃線分鋸前，用長頸鹿水性漆底漆加入20%清水涂刷一遍，以防止在制作過程中被沾污，須注意涂均勻，干燥前不能疊放；
　　3、補釘眼：采用專用膩子，調(diào)配色精或色粉到與木材同色，修補釘眼，注意不能補到木紋。
　　第一代 漆以丙烯酸為主要原料，其優(yōu)點是耐水、耐候性能好，是目前水性環(huán)保金屬漆生產(chǎn)企業(yè)推向市場的主要產(chǎn)品。其缺點是綜合性能一般，化學(xué)性能比較低(例如耐醇耐堿性能較差)，硬度、耐磨度等物理指標(biāo)較低，這也是大多數(shù)人認(rèn)為水性環(huán)保金屬漆不好的原因所在
　　第二代水性環(huán)保金屬漆以丙烯酸和水性聚氨酯的復(fù)合物為主要原料，不但繼承了第一代丙烯酸產(chǎn)品耐候性、施工寬容度好的優(yōu)點，同時也提高了水性環(huán)保金屬漆的硬度，但是化學(xué)性能仍然比較低，目前國內(nèi)也只有少數(shù)幾家企業(yè)可以生產(chǎn)，是水性環(huán)保金屬漆中的中檔產(chǎn)品。
　　第三代水性環(huán)保金屬漆以丙烯酸改性水性聚氨酯為主要原料，在第二代水性環(huán)保金屬漆產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，又大大提高了產(chǎn)品的綜合性能，鉛筆法則測試硬度可以達(dá)到2H以上，充分滿足了日常需要；耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調(diào)配方面都有明顯優(yōu)勢；更重要的是化學(xué)性能穩(wěn)定，耐醇耐堿性較前兩者大大增強，為水性環(huán)保金屬漆中的高檔產(chǎn)品，目前該技術(shù)被國內(nèi)外少數(shù)幾個廠家所壟斷。
　　四十年來， 涂料從無到有，產(chǎn)量大幅度增長，品種不斷擴(kuò)大，裝備逐步更新，年產(chǎn)萬噸級醇酸車間相繼涌現(xiàn)，技術(shù)隊伍日益壯大，都成為醉酸樹脂涂料發(fā)展的重要標(biāo)志。為了加強環(huán)境保護(hù)，各國制定環(huán)境法規(guī)對使用的涂料中有機(jī)揮發(fā)物(VOC)含量提出了嚴(yán)格限制。由于醇酸樹脂合成技術(shù)成熟，原料易得，成本較低，涂膜綜合性能良好，是涂料用合成樹脂中用量最大、用途最為廣泛的品種之一。目前使用的醇酸樹脂皆為溶劑型，對環(huán)境污染十分嚴(yán)重。因此，開發(fā)具有良好性能的水性醇酸樹脂將會有廣闊的應(yīng)用前景口。
　　醇酸樹脂其用量一直占涂料工業(yè)用樹脂的首位。醇酸樹脂是通過縮聚反應(yīng)由多元醇、多元酸及脂肪酸為主要成分縮聚制備的一種改性聚酯樹脂。目前有多種方法制備水性醇酸樹脂，例如醇解法和脂肪酸法兩種方法。在縮聚工藝上又分為溶劑法和熔融法兩種。
　　醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯和聚酯樹脂等是制備水性涂料的主要基料，其中醇酸樹脂是發(fā)展最早、產(chǎn)量最大的合成樹脂。研制高性能水性醇酸樹脂涂料，對于生產(chǎn)廠商而言，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的投入和周期都更容易接受。醇酸樹脂的另一優(yōu)勢是它基本不依賴于石油產(chǎn)品，作為一種重要的戰(zhàn)略物資，石油的價格和供應(yīng)量受國際形勢的影響很大，而且現(xiàn)階段我國的石油消費在很大程度上依賴于進(jìn)口，因此醇酸樹脂具有得天獨厚的價格優(yōu)勢。此外，醇酸樹脂的組分和性能可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整，僅僅是不同的多元醇和多元酸就能得到性能各異的樹脂；而醇和酸之間官能度之比的變化可控制支化度，樹脂原料中羧基之間或羥基之間的碳原子數(shù)能調(diào)整樹脂的柔軟性等，這些特點無疑使醇酸樹脂能夠應(yīng)用于更多的領(lǐng)域。
　　醇酸樹脂漆可分為兩大類，一類是通過氧化干燥的；另一類非氧化干燥的，后者主要是作增塑劑和多羥基聚合油。從某種意義上來說，氧化干燥的醇酸樹脂漆也可以說是一種改性干性油。干性油的漆膜干燥需要很長時間，其原因是它們的相對分子質(zhì)量較低，需要很多反應(yīng)才能形成交聯(lián)的大分子。 相當(dāng)于“大分子”的油，只需少許交聯(lián)點，即可使漆膜干燥，其漆膜性能當(dāng)然也遠(yuǎn)超過干性油漆膜。
　　按加入油的種類不同，醇酸樹脂漆可分為干性油（亞麻油或脫水蓖麻油）和不干性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等 ）兩類樹脂。干性油醇酸樹脂漆直接涂刷成薄層，在室溫與氧作用下轉(zhuǎn)化成連續(xù)的固體薄膜，可制成自干型與烘干型的清漆及磁漆。不干性油醇酸樹脂漆則不能直接用作涂料，而是與其他種類樹脂混合作用。醇酸樹脂漆按油和苯酐的含量， 可分為四種，醇酸樹脂漆涂料按用途可分為七類。
（ ）的目標(biāo)是成為全國最節(jié)能、最環(huán)保的水性漆生產(chǎn)廠家，誠與社會各界朋友攜手共創(chuàng)良好的生態(tài)環(huán)境。為了您的健康、為了國人的健康，我公司愿與各界朋友、環(huán)保節(jié)能工程企業(yè)共同發(fā)展，大力推廣環(huán)保、節(jié)能、高效、安全的 、 、 、 、 、 產(chǎn)品，為改善人們的生活質(zhì)量，創(chuàng)造良好的自然環(huán)境和社會效益做出不懈努力！