蠟模精密鑄造能鑄造其他方法所不能鑄得的零件
蠟模精密鑄造的優(yōu)點和應用范圍：
采用蠟模精密鑄造不但能鑄得高度精確的鑄件，同時它還能解決很多新的問題。例如： 此法適用于因加工性不良而不能加工的耐熱合金；適用于超硬合金刀具及在鑄造時具有磁性的磁性材料等。
蠟模精密鑄造法能鑄造其他方法所不能鑄得的零件，或采用其他方法非常困難和需消耗很多勞動力時亦可采用此法。
蠟模精密鑄造的基本優(yōu)點是：1、設備比較簡單--每套設備的成本不超過二萬五千元，且此種設備任何機器制造廠都能自行制造；2、生產用的面積不大（操作時每套設備需占面積30-40平方公尺）；3、產量高，不需機械加工；4、鑄造過程可分成最簡單的單獨工序，且不需要熟練的工人；5、可用不需鍛造、輾壓行壓且難以機械加工的金屬和合金，例如耐熱合金、硬合金和特殊硬合金；6、可以直接由鑄造法鑄得零件，節(jié)省機械加工；7、和其他鑄造法相比較，用此法能鑄得機械性能高的鑄件，有時甚至不亞于鍛造、行壓或由棒狀金屬材料制得者。用不同方法制得的各種金屬及合金鑄件的機械性能及其他性能；8、可以鑄造形狀最難的零件，甚至普通需加或焊接的整個部件；9、興行壓法比較其生產準備工作時間興生產周期都最短，特別是在零件加工時間的計算上；10、用此法鑄造形狀的零件，成本較低。
根據現有的經驗介紹用 法鑄造下面的零件：
飛機零件--不同形狀的小零件：捍、支架、分配和操縱附件、小機器、啟動用的零件、排氣管和進氣管的不銹鋼附件、增壓鍋輪和噴氣鍋輪的藥片及噴氣嘴、增壓鍋輪的隔板和磁鐵等。
武器零件--扳機、撞針、瞄準器零件。
外科治療用具--鉗子、解剖刀、不銹鋼或青銅手柄、剪刀和鈷合金制成的整形器（齒、骨）。
各種機械機器的零件--主動齒輪、從動齒輪、偏心輪、小機械、照相機零件、在高溫下和酸性介中工作的幾桶轉子、噴氣裹亂的噴氣嘴、氣閥搖桿、汽車中的偏心輪和齒輪。
幅難形狀的鑄造工具，不同形狀和不同功用的鑄件。
精密鑄鋼設備是世界鑄造行業(yè)的領頭羊，作為鑄造行業(yè)的高新領域的代表，精密鑄造必須要發(fā)揮它的模范作用和帶頭作用，所以我國的精密鑄造被優(yōu)先發(fā)展，發(fā)展要既定的方針和發(fā)展的目標，下面給大家分享精密鑄鋼設備的產業(yè)要求如下：
第一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放污染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優(yōu)質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環(huán)境污染得到有效治理，初步建起與環(huán)境協(xié)調一致的中國鑄造材料產業(yè)系統(tǒng)。
第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發(fā)和教育培訓基地，能不斷向企業(yè)輸送專業(yè)人才，不斷開發(fā)出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。
第三，要完成產業(yè)結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，污染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的"小型巨人"和"明星企業(yè)"，實現"專業(yè)化、規(guī)?；?生產。
精密鑄鋼設備的產業(yè)要求，主要是是上面介紹的幾點要求，我們在精密鑄鋼設備的時候需要滿足上面的產業(yè)要求。
《我國水玻璃鑄造設備財物"十二五"停滯計劃》中提出，到2015年精細冶煉企業(yè)單位將從3萬家縮小到2萬家內外，到2020年縮小到1萬家內外，同聲，大寬度升高 動力耗費，30%企業(yè)到達興旺輕工業(yè)化國度程度；水玻璃鑄造設備企業(yè)的寶物、廢水排放到達國度規(guī)范或者中央規(guī)范；正在"十一五"根底上，節(jié)能減排指標到達能耗升高10%，排污升高15%，施行"本國水玻璃鑄造設備財物準入環(huán)境"，開放糜費資源、凈化條件和沒有具有保險消費環(huán)境的企業(yè)。
制模資料的功能保障便當地制得分寸準確和名義光亮度高，強度好，分量輕的熔模。水玻璃鑄造設備的用處眼前已使用到金屬及整個機器電子事業(yè)等，沒有銹鋼沒有易發(fā)生侵蝕、點蝕、銹蝕或者磨損。硅溶膠水玻璃鑄造設備一般是教正在易熔資料釀成容貌，正在容貌名義包覆好多層耐火資料釀成型殼，再將容貌凝結排出型殼，從而失掉無分型面的鑄型，經低溫焙燒后即可填砂澆注的冶煉計劃。
1、對于簡單的薄壁鑄件，為進步水玻璃鑄造設備型殼漏氣性，正在能夠狀況下，正在最高處可設排橋孔。正當安裝澆注零碎，預防澆注卷氣，并有益于型腔中氣體排出。
2、恰當進步澆注量度，過分升高澆包嘴至澆口杯間隔，升高澆注進度，使非金屬液能顛簸充型，預防株連氣體，使型腔中及固體非金屬中氣體能成功排出。
3、脫蠟時應將模料掃除腌臜，剩余模料應過分少。焙燒徹底的型殼為紅色或者淡灰色，沒有應有白斑。
4、型殼焙燒要充足，應有剩余高的量度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；保鮮工夫大于，，以保障水玻璃鑄造設備型殼焙燒透，發(fā)氣精神充足掃除。
正在水玻璃鑄造設備生成輕工業(yè)中的熱解決設施指的是退火，回火，淬火，加熱等熱解決工藝的設施。熱解決能夠使得精細機器到達所需求的力學功能和情理學功能，除非正當選用資料和水玻璃鑄造設備工藝以外，熱解決設施是必沒有可少的貨色。選用的冶煉熱解決設施應正在滿意熱解決工藝請求的根底上，使得消費率程度提高，熱頻率和低能耗。正在一幫的狀況下，當一種貨物成批量消費時，選用業(yè)余的設施能夠到達節(jié)能成效，滿載的陸續(xù)式爐的熱頻率高于距離式的爐子。
蠟模鑄造設備在進行鑄造的過程當中，需要進行熱處理這一步驟，熱處理是比較關鍵的一個步驟，在這個過程當中比較容易出現一些缺陷，那么， 在熱處理時會出現哪些缺陷呢？
蠟模鑄造設備熱處理時產生的缺陷與其加熱、保溫冷卻工藝規(guī)范的技術參數選用不當，以及熱處理操作過程中各種操作因素不嚴(如裝爐方法、爐溫控制不嚴等)有關。常見的蠟模鑄造設備熱處理缺陷有過熱和過燒、開裂和變形、軟點、硬度不足、脆性、氧化以及脫碳等。
各種蠟模鑄造設備鍛造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鍛造和壓力鍛造。重力鍛造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鍛造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鍛造，泥模鍛造等；窄義的重力鍛造專指金屬型澆鑄。壓力鍛造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鍛造包括壓鑄機的壓力鍛造和真空鍛造、低壓鍛造、離心鍛造等；窄義的壓力鍛造專指壓鑄機的金屬型壓力鍛造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鍛造。這幾種鍛造工藝是目前有色金屬鍛造中最常用的、也是相對價格最低的。
砂型鍛造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鍛造工藝。 砂型一般采用重力鍛造，有特殊要求時也可采用低壓鍛造、離心鍛造等工藝。砂型鍛造的適應性很廣，小件、大件，簡樸件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鍛造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件出產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。各種蠟模鑄造設備固然價格有所進步，但仍比金屬型鍛造用的模具便宜得多，在小批量及大件出產中，價格上風尤為凸起。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和玄色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鍛造也有一些不足之處：由于每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必需重新造型，所以砂型鍛造的出產效率較低；又由于砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鍛造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗拙。不外，精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。
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