銀川宇成供應(yīng)脈沖除塵器
脈沖除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)要點及使用維護方法
1布袋除塵器的整體結(jié)構(gòu)
2X64MW燃煤鍋爐配套采用Dm3858型低壓脈沖布袋除塵器， 本體結(jié)構(gòu)為對稱布置，主要分為上箱體、中箱體和下箱體三個部分。其中上箱體為處理后潔凈氣體區(qū)域，包括角箱體、隔板、框架和花盤；中箱體主要包含壁板、短管及進風口和出風口，分為4個組合單元，每個組合單元又分為2個小倉室，每個小倉室布置了8排布袋，每排布袋數(shù)量為16個，整體共計1024個布袋；下箱體主要包含灰斗和絞籠、刮板等輸灰系統(tǒng)。
除塵器的清灰方式為低壓脈沖噴吹，每個小倉室有噴吹管8排，共計64個，布置在上箱體凈氣室花盤正上方，與花盤間垂直距離為200mm。
布袋除塵器整體結(jié)構(gòu)，鍋爐尾部出口的含塵煙氣經(jīng)由含塵氣體經(jīng)過進氣管路及支路進入到除塵器后，通過煙氣調(diào)節(jié)裝置均勻的分配到各個倉室，并在煙氣導流板的作用下分為兩部分，其中一部分煙氣經(jīng)過導流板后進入下部灰斗，其中較大直徑的顆粒物和未燃盡的燃料在重力的作用下落入灰斗，煙氣在灰斗內(nèi)折流后進入中箱體進行過濾；
另一部分煙氣直接進入中箱體進行過濾。過濾后的凈煙氣進入上箱體凈氣室，每個凈氣室配置一個出口提升閥，凈煙氣通過出口提升閥后進入出口煙道，最后排入煙囪。
除塵器采用內(nèi)置式的旁通煙道，并布置了2個旁通閥，通過控制旁通閥來進行除塵器工作狀態(tài)與旁路狀態(tài)的切換。
2布袋除塵器的清灰系統(tǒng)
布袋除塵器的清灰系統(tǒng)由PLC進行控制，具有定時噴吹、定壓噴吹和手動噴吹三種控制功能，離線清灰和在線清灰兩種清灰方式。
定時噴吹即按照初始設(shè)定時間進行控制噴吹，在一個清灰周期的時間段內(nèi)，每個倉室依次清灰一遍；定壓噴吹即按照初始設(shè)定的壓差值進行控制噴吹，當進、出口壓差超過初始設(shè)定值時，各個倉室依次清灰一遍，單次噴吹循環(huán)清灰后自動檢測是否需要再次循環(huán)噴吹，進、出口壓差值可根據(jù)鍋爐實際運行情況進行調(diào)節(jié)；手動噴吹即通過操作人員在現(xiàn)場控制柜進行手動控制清灰。
3布袋的選用
除塵器布袋的選用主要根據(jù)含塵煙氣的溫度、濕度、對酸性氣體的強度和含氧量等情況。布袋規(guī)格為必160x7500，采用國外進口的PPS材質(zhì)作為濾料，并進行PTFE覆膜處理，增強了濾袋的機械性能和使用壽命。PPS纖維又稱聚苯硫醚纖維，具有穩(wěn)定的化學性能，對酸、堿等具有很強的抵抗能力，并具有很強的耐水性和阻燃性。
4除塵器的使用維護
操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋的性能，從而影響除塵的效果。在除塵器啟動前，需要對布袋進行預(yù)噴涂，對除塵器進行全面檢查，包括煙氣管道、旁通閥和離線閥的密封性及操作狀態(tài)，輸灰結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況以及脈沖噴吹系統(tǒng)管路的密封性等。在除塵器的正常運行過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并定期進行維護，以免影響其性能和使用壽命。在鍋爐停運后，清灰系統(tǒng)仍需連續(xù)運行兩個清灰周期，使濾袋表面灰塵最大限度地被清除，防止灰塵在濾袋表面吸潮硬化，同時為了避免濾袋PPS纖維在空氣中被氧化，需關(guān)閉進出口煙道，將除塵器灰倉清理干凈后做好密封。
5設(shè)計與安裝過程中的注意事項
(1)為了保證高的除塵效率，要合理設(shè)計過濾風速，風速過低會增大布袋和鋼材的消耗，增大成本；風速過高，會降低除塵效率，并且加速布袋磨損。制造過程中要嚴格控制花盤的加工精度，采用沖壓工藝進行加工，并清除孔徑周圍的毛刺，以免安裝時造成布袋破損。保證旁通閥密封性良好，防止煙氣從旁通閥逸出進入旁通煙道，并控制好布袋的噴吹清灰周期，使布袋處在最佳過濾狀態(tài)。
(2)除塵器本體在安裝過程中要做到密封性良好，箱體、花盤及灰斗組件焊接組裝完成后要對焊縫進行滲油試驗，保證每條焊縫都要密封好不漏氣。安裝除塵器上箱體密封蓋過程中，不但要保證焊縫的密封質(zhì)量，還要保證密封膠條的連續(xù)，接口處留1-2mm左右膨脹間隙，防止上箱體溫度過高造成膠條膨脹，從而影響密封性。
(3)為了防止灰斗下料口處返潮板結(jié)，造成下料不暢， 在灰斗側(cè)面加裝振打裝置或氣化裝置，同時在灰斗上安裝加熱裝置。并通過自控程序控制灰斗內(nèi)料位的高度，使其滿足運行需要。
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