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公司專業(yè)承各種道路等彩色路面材料銷售施工聯(lián)系電話：13908193641梁

施工工藝分三種 

一、彩色防滑路面施工
這種材料施工全靠人工，所以施工費比較昂貴。彩色防滑路面施工的賣點是操作簡單，不需要像熱補那樣大的機械“排場”，對環(huán)境的要求也比較寬松
 
1、控制交通，表面處理。首先拉警戒線把需要修復(fù)的區(qū)域圍起來，然后對路面進行清潔，去除所有異物的碎屑（泥土、沙礫、泥砂等），用掃帚清掃再用吹風(fēng)機吹去浮塵、泥沙等路面徹底干透后噴灑彩色瀝青混合料
     2、清掃完畢后，根據(jù)業(yè)主方要求，若要保留原有標(biāo)線，則用特定尺寸的膠帶保護好標(biāo)線、箭頭、文字等.為保護路沿石清潔，綠化不受污染等，則需要用擋板遮擋噴桿邊緣，以防止強大壓力下噴濺出的霧狀細(xì)料造成污染。
     3、用人工制作的可調(diào)速的電動機加上攪拌葉，對每桶瀝青乳液進行攪拌，將其攪拌均勻，然后勻速地添加金剛砂。根據(jù)不同路面情況，砂的比例，可從最少不加砂到最高添加10%的金剛砂（常溫下放4-6紙杯，最多不超過一斤），添加完畢后，將攪拌速度設(shè)置在最快檔，保持高速攪拌2分鐘，讓混合物徹底混合，讓瀝青乳液充分裹覆每一粒硅砂
     4、施工有兩種方式：
     1機器直接噴涂（放固化劑）、（推薦用于重交通），
     2人工推刮方式（放固化劑和金剛砂）、（推薦用于輕交通如人行道，自行車道等）
     
     （1）機器直接噴涂：在常溫下把混合料加到MMA噴涂設(shè)備容器里，通過管道流到噴槍里，直接均勻噴涂即可.
     5、噴涂或推刮后，一定要迅速解除膠帶以免粘到路面上
     6、施工完成1小時后，便可以開放交通
二、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制
1、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制方法與技術(shù)要求與普通瀝青混凝土基本相同。
2、在生產(chǎn)彩色瀝青混凝土之前，應(yīng)將拌缸清洗干凈，膠結(jié)料輸送管線應(yīng)另行設(shè)置，以防止原有黑色瀝青污染。
3、為了不影響COLOURKS SS明色瀝青的使用品質(zhì)，在施工拌和之前，當(dāng)儲藏天數(shù)小于7天時儲存溫度應(yīng)控制在140-150℃，當(dāng)儲藏天數(shù)大于7天時儲存溫度應(yīng)控制在100-120℃或者常溫，把膠結(jié)料冷卻硬化到常溫，用燃燒器再加熱時，為了防止膠結(jié)料局部受熱，到儲藏膠結(jié)料的一半溶解之前，請采用間隔時間方式進行加熱。（例如：2小時升溫，1小時滅火）。
4、彩色瀝青膠結(jié)料的施工溫度宜通過在 135℃及 175℃條件下測定粘度－溫度曲線確定。缺乏粘溫曲線數(shù)據(jù)時，可參照以下范圍選擇：COLOURKS SS－Ⅰ彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 150～160℃， 石料加熱溫度 170～180℃，拌和溫度160～175℃，出料溫度 155～165℃，攤鋪溫度不低于145℃，初壓溫度135～150℃，碾壓終了溫度不低于85℃。COLOURKSSS－II彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 160～170℃， 石料加熱溫度 175～185℃，拌和溫度170～180℃，出料溫度 165～175℃，攤鋪溫度不低于155℃，初壓溫度155～165℃，碾壓終了溫度不低于90℃。
5、為使顏料分布均勻，應(yīng)合理確定拌和時間。拌和時間一般要比普通瀝青混凝土增加10～15s。
6、嚴(yán)格控制拌和溫度和拌和時間。每盤料拌和溫度差異小于5℃，拌和時間差異小于3s。
 
 
 
 
三：彩色透水混泥土施工工藝
 
一般按8cm為標(biāo)準(zhǔn)作為人行道的基準(zhǔn)厚度，在此基礎(chǔ)上按不同的功能，設(shè)計不同的厚度。為降低成本，可采用分層設(shè)計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證，標(biāo)美彩石提供以下的施工方案。
1.施工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。
A.組織準(zhǔn)備：建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設(shè)置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，力求一專多用，一人多職。
B.物質(zhì)準(zhǔn)備：透水混凝土施工實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結(jié)料、高料）。
物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場的準(zhǔn)備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚（膠結(jié)料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設(shè)置場地等等一系列的準(zhǔn)備工作。
攪拌機械的設(shè)置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設(shè)防措施。
C.施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。
D.施工前的技術(shù)準(zhǔn)備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計要求，熟悉設(shè)計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。
E.配合做基礎(chǔ)方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設(shè)，透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。
2.施工：在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進場施工。
A.立模：
施工人員在首先須按設(shè)計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
B.攪拌：
攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。
注意事項：
（1）施工現(xiàn)場須專人負(fù)責(zé)物料的配比。
（2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。
（3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機械攪拌時間，但不宜過長。
C.運輸
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。
D.攤鋪、澆筑成型：
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事項：
（1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。
（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
（3）攤鋪時盡量快和正確。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當(dāng)天氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進行施工。
E.養(yǎng)生：
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高。
灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。
養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為14—21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。
F.涂覆透明封閉劑：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙