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鋁合金熔模精密鑄造未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)與應(yīng)用
　　在社會(huì)環(huán)境、國(guó)家政策等諸多因索的影響下，我國(guó)重工業(yè)得到了顯著發(fā)展。在此新形勢(shì)下，重工業(yè)在發(fā)展進(jìn)程中逐漸提高了對(duì)金屬制作材料的要求，包括金屬制作材料的質(zhì)量、性能等。為了滿足重工業(yè)的發(fā)展條件，鋁合金材料作為強(qiáng)度、耐腐蝕度等均比鋼鐵材料高的金屬材料，逐漸被廣泛應(yīng)用到重工業(yè)發(fā)展，其中鋁合金熔模精密鑄造 的應(yīng)用最為顯著。近年來(lái)，社會(huì)各界均認(rèn)識(shí)到鋁合金在機(jī)械設(shè)備中的重要性，因此市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下出現(xiàn)了大量鋁合金生產(chǎn)企業(yè)。本文展開對(duì)鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)的相關(guān)研究，通過對(duì)技術(shù)的闡述及應(yīng)用分析，為日后促進(jìn)鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　1鋁合金熔模精密鑄造概述
　　1.1鋁合金
　　鋁合金是現(xiàn)代社會(huì)中比較常用的一種有色金屬材料，其在航空航天、機(jī)械制造以及化學(xué)工業(yè)中均具有較為突出的作用。由此可見，鋁合金是當(dāng)前時(shí)代下，工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中}一分重要的金屬材料。通常情況下，鋁合金是由鋅、錳、銅以及鎂等多種元索共同構(gòu)成的，其表而會(huì)在空氣相對(duì)干燥的環(huán)境下形成具有保護(hù)性質(zhì)的氧　化層。鋁合金在發(fā)展過程中體現(xiàn)出的物質(zhì)特性相對(duì)較多。一，鋁合金的強(qiáng)硬度較高，通常情況下高于鋼制材料的強(qiáng)硬度。鋁合金的密度較低，因此其具有較強(qiáng)的可塑性，司一以根據(jù)實(shí)際情況將其加工成小同型號(hào)的材料。二，鋁合金具有一定的導(dǎo)電性和抗腐蝕性?；阡X合金的上述特性，鋁合金在工業(yè)中的使用頻率僅次于鋼制材料。
　　1.2熔模精密鑄造工藝
　　熔模精密鑄造方法從古代追溯而來(lái)，主要是指將蠟做成相應(yīng)的模型，并在蠟?zāi)Ｐ偷耐獠客磕ň哂心突鹦再|(zhì)的粘土，隨后對(duì)蠟?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行烘干加熱，直至火將蠟全部融化后，其蠟油全部流出，得到由耐火性質(zhì)材料包裹的空殼。在此基礎(chǔ)上，將所需要的金屬材料融化后全部倒入耐火材料包裹的空殼中，并采取相應(yīng)的手段使金屬冷卻，然后再將冷卻后金屬外部的耐火材料敲碎，由此得到材料內(nèi)部的金屬模型圈。上述相應(yīng)手段，就稱之為熔模精密鑄造工藝。該精密鑄造方法從古代流傳下來(lái)，我國(guó)殷商時(shí)期的文物便是采用該工藝完成的?，F(xiàn)代社會(huì)中，采用鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)，是將其廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備制造中的重要手段。
　　2鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)與應(yīng)用
　　2.1熔模制作技術(shù)與應(yīng)用通過對(duì)鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)的深入分析發(fā)現(xiàn)，在鋁合金熔模精密鑄造應(yīng)用過程中，其精密鑄造所選用的模型材料的性能、蠟?zāi)５馁|(zhì)量等，均會(huì)影響然后鋁合金表面形成的粗糙程度。究其原因，鋁合金材料的物質(zhì)性能體現(xiàn)為其密度較低、熔點(diǎn)較低，在相對(duì)干燥的空氣中，該金屬材料將會(huì)自動(dòng)形成具有保護(hù)性能的氧　化膜，無(wú)法通過對(duì)蠟?zāi)：丸T造壁上的微小孔穴加以復(fù)制。因此在鋁合金熔模精密鑄造后，其表面相對(duì)不夠平整曰。為了滿足當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的需要，通過對(duì)鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)的深入研究，在技術(shù)應(yīng)用研究中加強(qiáng)了對(duì)高強(qiáng)度性能膜料的研究，并提升了鋁合金熔模制作技術(shù)水平。該技術(shù)普遍應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備零件的制作，如對(duì)熔模鑄造技術(shù)中壓蠟機(jī)熔模件的制造。
　　2.2石膏熔模鑄造技術(shù)與應(yīng)用
　　在鋁合金熔模鑄造 技術(shù)分析過程中，本文認(rèn)為石膏熔模鑄造技術(shù)是該技術(shù)中比較常用的技術(shù)之一，主要是該技術(shù)具有良好的復(fù)制性，對(duì)尺寸要求較高的鑄件也有生較好的鑄造效果。但采用石膏熔模鑄造技術(shù)過程中，應(yīng)適當(dāng)降低對(duì)石膏熔模鑄造技術(shù)下鑄件表面的精度要求。因?yàn)槭嗳勰ｈT造技術(shù)鑄件過程中通常采用熱模澆注，容易導(dǎo)致澆注出的鑄件薄厚程度不統(tǒng)一。石膏熔模鑄造技術(shù)應(yīng)用過程中，加強(qiáng)對(duì)該技術(shù)操作的規(guī)范性，明確石膏粉與水的混合標(biāo)準(zhǔn)，保證二者在真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)攪拌，以保證工藝質(zhì)量的可靠性。一般情況下，石膏熔模鑄造技術(shù)的應(yīng)用，普遍用于制作對(duì)精度要求不高的機(jī)械設(shè)備零件。
　　2.3陶瓷熔模鑄造技術(shù)與應(yīng)用
　　陶瓷熔模鑄造技術(shù)是相對(duì)高端的鑄造技術(shù)。在鋁合金熔模鑄造技術(shù)應(yīng)用過程中，鋁合金具有密度和強(qiáng)度較低的特點(diǎn)。因此，鑄件在脫蠟時(shí)，應(yīng)注意對(duì)原有澆注系統(tǒng)的保留。此外，鋁合金熔模鑄件材料受密度和強(qiáng)度的影響，其熱沖擊力相對(duì)較弱。因此，在鑄件過程中，應(yīng)注意對(duì)溫度和濕度的控制。在陶瓷熔模鑄造技術(shù)使用過程中，保持溫度和濕度的方法很多。通常，可以采用減少陶瓷殼里外包裹粘土的數(shù)量，通過提高撒砂粒密度的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度和濕度的保留。通常情況下，陶瓷熔模鑄造技術(shù)在工業(yè)機(jī)械制造中的使用，普遍應(yīng)用于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的中型和小型鋁合金鑄件。
　　3鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)文化的不斷進(jìn)步與發(fā)展，科學(xué)技術(shù)隨之更新，鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)日益成熟，并廣泛應(yīng)用到各行業(yè)的機(jī)械設(shè)備鑄件中。近年來(lái)，城市化進(jìn)程明顯加快，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)鋁合金的使用頻率顯著提升，對(duì)鋁合金鑄件技術(shù)的要求日益提高。當(dāng)前，不僅注重鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)下尺寸的精確性、表面的平整性，同時(shí)也注重其內(nèi)在的質(zhì)量問題。為此，包括石膏熔模鑄造技術(shù)和陶瓷熔模鑄造技術(shù)在內(nèi)的多種鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)，逐漸在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上得到了創(chuàng)新式的研發(fā)。在未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)下，伴隨著大型機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)復(fù)雜性，為了滿足工業(yè)機(jī)械設(shè)備零件對(duì)鑄造技術(shù)的要求，鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)也將向形狀和結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的方向發(fā)展?？梢姡阡X合金熔模鑄造技術(shù)應(yīng)用過程中，將提出對(duì)熔模鑄造工藝更高的要求。
　　4結(jié)語(yǔ)
　　就當(dāng)前 技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀而言，我國(guó)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，研究時(shí)問、研究水平均不同程度地呈現(xiàn)出落后趨勢(shì)。通過對(duì)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家關(guān)于鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)的相關(guān)研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前該技術(shù)已經(jīng)逐漸應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備制造和應(yīng)用領(lǐng)域方面，對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的促進(jìn)和發(fā)展意義重大。本文在研究鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)及應(yīng)用過程中，闡述二者內(nèi)容，深入分析鋁合金熔模精密鑄造的相關(guān)技術(shù)，并探討其在機(jī)械設(shè)備中的具體應(yīng)用，然后簡(jiǎn)述 其未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，以期為日后提升鋁合金熔模精密鑄造技術(shù)應(yīng)用水平提供寶貴借鑒。
( )主營(yíng)的項(xiàng)目： 、 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時(shí)，遠(yuǎn)銷荷蘭瑞士等國(guó)。