廣西可調(diào)節(jié)底托生產(chǎn)企業(yè)/銳鋒金屬質(zhì)量三包可訂制

由于在復(fù)雜零件(特別是 具有復(fù)雜內(nèi)腔零件)的整體成型和結(jié)構(gòu)組織的連續(xù)性方面具有獨到的優(yōu)點，無余量精密鑄造技術(shù)在制造行業(yè)中占有十分重要的地位。傳統(tǒng)的精密鑄造主要使用模具進行蠟?zāi)：吞招镜某尚停缓笾茪?和澆注。這樣， 零件的制造精度和周期很大程度上受制于模具的設(shè)計與制造。例如，某型號航空發(fā)動機高壓渦輪葉片鑄件的試制過程中，僅模具設(shè)計制造與返修時間就長達一年之久，費用高達145萬元。這一問題嚴重制約了新產(chǎn)品的研制開發(fā)與性能改進，迫切需要發(fā)展精確快速成型新技術(shù)。因此，西安交通大學(xué)激光快速成型與模具制造中心與西安航空發(fā)動機公司精鑄車間聯(lián)合開展了基于光固化成型的功能零件無模具快速精密鑄造新工藝的研制與開發(fā)。
本文通過煙機葉片的制造過程，探索了基于光固成型的功能零件無模具快速精鑄技術(shù)，并對其工藝過程特點、局限性以及適用范圍進行了分析。
1、基于光固化成型的功能零件精鑄工藝過程
J快速原型制造技術(shù)(RP&；M)是 80年代末發(fā)展起來的新一代制造技術(shù)，它采用材料累加法，直接用CAD數(shù)據(jù)驅(qū)動激光束實現(xiàn)逐層固化成型，累加為三維立體零件模型。這一技術(shù)在歐美和日本已廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品及零部件的設(shè)計評估、試裝配及其功能測。
采用光固化原型代替蠟?zāi)ｈT造功能零件 ，這一工藝方法為數(shù)量較少及單件復(fù)雜精密零件成型提供了無模具的快捷制造方法。這一方法可與CAD技術(shù)集成起來，通過CADRP原型一燒失法精鑄一測量修正CAD數(shù)據(jù)的循環(huán)，迅速獲得精確的成型零件。因此，為新產(chǎn)品的快速研制提供了一個非 常有前景的技術(shù)途徑。在復(fù)雜形狀零件的單件、小批量生產(chǎn)時，降低制造周期，并節(jié)約制造成本。
2、基于光固化成型的功能零件無模具快速精鑄工藝特點及適用范圍
基于光固化成型的功能零件無模具快速精鑄技術(shù)，采用光固化成型技術(shù)制造零件原型，代替蠟?zāi)＿M行精密鑄造，因此，具有光固化成型與精密鑄造雙重特點：（1）不受零件復(fù)雜形狀的限制；（2）易實現(xiàn)零件的整體制造；（3）可制造任意合金的零件；（4）不需模具和工裝，可大大降低單件制造周期和成本；(5)成型由CAD數(shù)據(jù)控制，修正方便。
基于光固化成型的功能零件無模具制造方法在技術(shù)上幾乎沒有限制。但是 ，由于其制造方法包括CAD到精密鑄造一系列過程，對于零件的批量生產(chǎn)，就成本和效率來看，這種方法并不適宜。對于簡單形狀的零件，也不如傳統(tǒng)機加工優(yōu)越。
綜上所述，基于光固化成型的功能零件無模具快速精鑄技術(shù)特別適用于復(fù)雜形狀零件的單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)試制過程。
(1)基于光固化成型的功能零件無模具快速精鑄技術(shù)，特別適合于復(fù)雜形狀功能零件的單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)試制，具有制造周期短、成本低的特點。
(2)用于 的光固化原型必須具有中空內(nèi)部支撐的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并保證其實體部分的壁厚不超過2mm。
(3)正確選擇零件的逐層光固化方向可以保證零件具有最小的臺階效應(yīng)。
( )主營的項目： 、 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時，遠銷荷蘭瑞士等國。