如何降低布袋除塵器的布袋破損:
1、進(jìn)行噴吹系統(tǒng)的改造,改造費(fèi)用高、周期長、不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。
2、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25-0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清除掉即可,如壓力過高則會影響布袋的使用壽命。
可通過觀察除塵設(shè)備進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整,使壓力差在控制要求范圍內(nèi)。
3、調(diào)整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms,以減少噴吹的力度,減少布袋的磨損。
由于正常開機(jī)狀態(tài)下不能更換,布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會造成周圍布袋積料,無法使用。同時(shí)還會造成外排粉塵超標(biāo),污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。
布袋除塵器除塵布袋的參數(shù)選擇:
首先要先確定除塵布袋數(shù)量:除塵布袋數(shù)量N是總過濾面積A除以單個(gè)簿袋的表面積Ai(m)。對圓袋:Ai=пD·L,N=A·Ai。
其次是要確定除塵布袋的規(guī)格:除塵布袋規(guī)格(長度L和直徑D)與氣體進(jìn)入濾袋的入口速度有關(guān)。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入每條濾袋時(shí),若人口速度V1過快,一方面會加速清灰降塵的二次飛揚(yáng),另一方面會因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加,因此一般V1不能太大。
最后是要確定過濾面積的確定:根據(jù)需過濾的氣體流量和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積。計(jì)算公式如下:A=(Q+QL)/V……(3)式中:A——過濾面積,m;Q——需過濾的氣體流量,m·min;QL——通風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量,m,—般按需過濾氣體流量的15%—30%選取;V——過濾速度,m·min。
如何正確的安置除塵布袋:
三防針刺氈除塵布袋在裝置時(shí),布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即便是小的劃痕,也會使布袋的壽命大大縮短。裝置布袋的辦法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈恢復(fù),使其嚴(yán)密地壓緊在花孔圓周上,最后將袋籠從袋口悄悄插入,直到袋籠上部的護(hù)蓋的確壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為避免布袋踩壞,請求每裝好一個(gè)布袋,就裝一個(gè)袋籠。如改換布袋時(shí),除塵器不能中止工作,則應(yīng)將各個(gè)室分分別線隔離,然后分室停止改換布袋,被隔離的室,應(yīng)是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài),同時(shí)脈沖閥不工作(保險(xiǎn)起見,將該室脈沖閥電源切斷)。
在拆裝布袋時(shí),因袋口有小量負(fù)壓,應(yīng)特別當(dāng)心不要使袋子掉入灰斗運(yùn)用、維護(hù)和頤養(yǎng).除塵器不能運(yùn)用破損的布袋停止工作,否則會加速除塵器的報(bào)廢。當(dāng)個(gè)別布袋發(fā)作小面積破損時(shí),能夠用舊的布袋或同樣資料新濾布將破洞補(bǔ)上運(yùn)用,補(bǔ)洞辦法是運(yùn)用有機(jī)硅橡膠混合料停止粘接,只需粘接劑的運(yùn)用溫度、化學(xué)性能與工藝情況相順應(yīng)便可。
普通狀況下,除塵布袋是逐步磨損的,惹起磨損的主要緣由是粉塵的磨削力,高溫惹起的濾料蛻變和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕,當(dāng)粉塵的磨削力很強(qiáng)時(shí),布袋底部磨損最嚴(yán)重,系統(tǒng)容量的增加惹起過濾速度增高也能加速磨損。相當(dāng)于靜電除塵器和旋風(fēng)除塵器,布袋除塵器的維護(hù)工作主要是729除塵布袋和除塵骨架的改換,除塵器布袋和除塵骨架是布袋除塵器的重要配件之一。
當(dāng)大局部布袋損壞時(shí),應(yīng)停止全部改換(當(dāng)濾料在長期工作以后,濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使其透氣性降低,而影響系統(tǒng)風(fēng)量時(shí),雖未損壞,也應(yīng)停止全部改換),改換布袋最好在除塵器中止工作時(shí)停止,此時(shí)應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉,翻開頂部的人孔門,便可拆卸布袋,拆卸時(shí),先將袋籠取出,然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,裝置新布袋前,應(yīng)將花板孔上的粉塵清算潔凈。
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