二氧化碳爆破設備適用于巖石膨脹致裂工藝方法技術領域，二氧化碳爆破設備致裂巖石的工藝方法，包括以下步驟：鑿鉆致裂底孔，安置二氧化碳爆破設備，填充，充裝，啟發(fā)二氧化碳爆破設備內(nèi)的液態(tài)氣體受熱氣化膨脹，實現(xiàn)巖石致裂。與相關技術相比，二氧化碳爆破設備將空二氧化碳爆破設備置入致裂孔，再充裝液體二氧化碳，使二氧化碳爆破設備管壁緊壓致裂孔內(nèi)壁，且二氧化碳爆破設備由質(zhì)量輕的塑料制成，因此能有效避免″飛管″。二氧化碳爆破設備由性塑料制成，無需考慮回收問題，可實現(xiàn)多排同時啟發(fā)膨脹致裂，使用方便，成本低，作業(yè)效率高；此外，二氧化碳爆破設備在無外包緊力的作用下無法充氣，將其使用的危險性降至醉低，也避免了充裝好的二氧化碳爆破設備在外流通，解決了二氧化碳爆破設備被不法分子用作武器而帶來安全隱患的問題。

1.二氧化碳爆破設備致裂巖石的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：鑿鉆致裂底孔，在待致裂的巖石上鑿鉆致裂底孔；

S2：安置二氧化碳爆破設備，先將發(fā)熱管安裝于未充裝氣體的二氧化碳爆破設備內(nèi)，再將未充裝氣體的二氧化碳爆破設備置于致裂底孔內(nèi)；

S3：填充，向致裂孔內(nèi)的二氧化碳爆破設備的周邊和/或上部填充填充物，并搗實壓緊；

S4：充裝，向二氧化碳爆破設備內(nèi)充裝液態(tài)氣體；

S5：預裂，啟發(fā)二氧化碳爆破設備內(nèi)的液態(tài)氣體受熱氣化膨脹，然后釋放高壓氣體實現(xiàn)巖石致裂。

2.二氧化碳爆破設備的上部設有用于向二氧化碳爆破設備內(nèi)充裝液態(tài)氣體的充氣件，充氣件的上部為充氣端，充氣端向上伸出致裂底孔；S4中：經(jīng)充氣端向二氧化碳爆破設備內(nèi)充裝液態(tài)氣體，充裝完畢后，將充氣端夾扁，避免漏氣。

3.二氧化碳爆破設備的上部還設有與發(fā)熱管相連的正極引線和負極引線，正極引線的遠離二氧化碳爆破設備的一端為正極接線端，負極引線的遠離二氧化碳爆破設備的一端為負極接線端；正極接線端和負極接線端均向上伸出致裂底孔；且正極接線端、負極接線端分別與活化器正極、活化器負極相連，用于控制二氧化碳爆破設備膨脹裂巖； S5中，通過活化器啟發(fā)二氧化碳爆破設備內(nèi)的液態(tài)氣體受熱氣化膨脹，然后釋放高壓氣體實現(xiàn)巖石致裂。

4.致裂底孔為多個，多個致裂底孔之間間隔且成排設置。

5.致裂底孔為一排或多排，每個致裂底孔內(nèi)設有一條或多條致裂管。

6.致裂底孔內(nèi)設有多條二氧化碳爆破設備，多條致裂管串聯(lián)，充氣件設于多條二氧化碳爆破設備中的位于醉頂部的一條二氧化碳爆破設備的上部，經(jīng)充氣件能對同一個致裂底孔內(nèi)的多條致裂管備充氣。

7.正極引線的數(shù)量與二氧化碳爆破設備的數(shù)量相同，每根正極引線分別設于每根二氧化碳爆破設備的上部且與二氧化碳爆破設備內(nèi)的發(fā)熱管相連；負極引線的數(shù)量與二氧化碳爆破設備的數(shù)量相同，每根負極引線分別設于每根二氧化碳爆破設備的上部且與二氧化碳爆破設備內(nèi)的發(fā)熱管相連。

8.正極接線端由多個正極引線的遠離二氧化碳爆破設備的一端匯集而成，負極接線端由多個負極引線的遠離二氧化碳爆破設備的一端匯集而成。

9.二氧化碳爆破設備內(nèi)充裝的液態(tài)氣體為液態(tài)二氧化碳。

10.二氧化碳爆破設備由塑料制成，且二氧化碳爆破設備為性使用；致裂底孔為直徑50毫米以下的淺孔和直徑50毫米以上的中、深孔。

二氧化碳致裂設備是利用液態(tài)二氧化碳受熱氣化膨脹，然后快速釋放高壓氣體來達到破斷巖石或落煤的目的。由于其具有膨脹能力可控，威力大，不產(chǎn)生沖擊波等諸多優(yōu)點被廣泛應用于城改、城建以及礦產(chǎn)開采等領域。

相關技術中，利用二氧化碳爆破設備致裂巖石的工藝方法為，二氧化碳爆破設備在置入致裂孔前已完成液態(tài)二氧化碳的充裝工序，致裂作業(yè)時將已經(jīng)充裝好的二氧化碳爆破設備置于致裂孔內(nèi)進行啟發(fā)，完成巖石致裂作業(yè)。

相關技術的不足在于：

1)為了保證二氧化碳爆破設備能夠承受足夠的壓力，二氧化碳爆破設備管體需要采用金屬或其他高強度的材料制成，這類材質(zhì)制成的二氧化碳爆破設備質(zhì)量重，搬運困難，且作業(yè)時，萬一發(fā)生″飛管″(二氧化碳爆破設備飛出致裂孔)，砸到現(xiàn)場作業(yè)人員，會造成人員的重大傷害。

2)充裝好的二氧化碳爆破設備在致裂孔內(nèi)，其主要依靠側壁填充物和位于致裂孔上部的蓋板壓力防止飛管；因此，在具體實施時，需要特別注意保證填充物與二氧化碳爆破設備管壁間的壓力，稍有不慎，容易出現(xiàn)″飛管″現(xiàn)象。

3)由于二氧化碳爆破設備在置入致裂孔前已完成液態(tài)二氧化碳的充裝工序，其啟發(fā)操作非常簡單，而其致裂的威力巨大；因此，充裝好的二氧化碳爆破設備容易被不法分子當成一種防御甚至惡意攻擊的武器，存在極大的社會安全隱患。

4)裝好的二氧化碳爆破設備在致裂作業(yè)時，二氧化碳爆破設備與致裂孔之間具有安裝間隙，因此，二氧化碳爆破設備膨脹致裂作業(yè)時，需先對安裝間隙進行膨脹填充，才能真正對致裂孔的孔壁進行作用，如此，存在能量損耗，影響致裂效果。 因此，實有必要提供一種新的利用二氧化碳爆破設備致裂巖石的工藝方法解決上述技術問題。

發(fā)明內(nèi)容

二氧化碳爆破設備提供二氧化碳爆破設備致裂巖石的工藝方法，旨在解決背景技術中提及的技術問題。

二氧化碳爆破設備提供的技術方案具體如下：二氧化碳爆破設備致裂巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：鑿鉆致裂底孔，在待致裂的巖石上鑿鉆致裂底孔；

S2：安置二氧化碳爆破設備，先將發(fā)熱管安裝于未充裝氣體的二氧化碳爆破設備內(nèi)，再將未充裝氣體的二氧化碳爆破設備置于致裂底孔內(nèi)；

S3：填充，向致裂孔內(nèi)的二氧化碳爆破設備的周邊和/或上部填充填充物，并搗實壓緊；

S4：充裝，向二氧化碳爆破設備內(nèi)充裝液態(tài)氣體；

S5：預裂，啟發(fā)二氧化碳爆破設備內(nèi)的液態(tài)氣體受熱氣化膨脹，然后釋放高壓氣體實現(xiàn)巖石致裂。

優(yōu)選的，二氧化碳爆破設備的上部設有用于向二氧化碳爆破設備內(nèi)充裝液態(tài)氣體的充氣件，充氣件的上部為充氣端，充氣端向上伸出致裂底孔；S4中：經(jīng)充氣端向二氧化碳爆破設備內(nèi)充裝液態(tài)氣體，充裝完畢后，將充氣端夾扁，避免漏氣。