二氧化碳爆破設備其包括一外管、一內管及致少兩個電子觸發(fā)器，外管兩端封閉而形成一封閉空間，內管設置長度小于外管設置長度進而內管容置于外管內并不超出于外管，內管內放置有活化劑，外管內放置有膨脹劑，電子觸發(fā)器其一端埋于內管內，其另一端則貫穿內管及外管并向外延伸而出以進行電子點火，觸發(fā)內管及外管內物質瞬間作用產生急劇膨脹形成靜壓，實現巖石致裂。

1 .一種二氧化碳爆破設備，其特征在于：包括一外管、一內管及致少兩個電子觸發(fā)器，外管兩端封閉而形成一封閉空間，內管設置長度小于外管設置長度進而內管容置于外管內并不超出于外管，內管內放置有活化劑，外管內放置有膨脹劑，電子觸發(fā)器其一端埋于內管內，其另一端則貫穿內管及外管并向外延伸而出以進行電子點火，觸發(fā)內管及外管內物質瞬間作用產生急劇膨脹形成靜壓，實現巖石致裂。

2 .內管與外管均為硬質塑膠材質，膨脹劑為含二氧化碳的食品添加劑；活化劑為鉀、水楊及草的混合物。

3 .膨脹劑填充于外管一端的底部，內管擱置于膨脹劑的上方而位于外管內。

4 .內管內填充滿活化劑。

5 .膨脹劑的填充長度為所外管長度的20％～40％，內管長度為外管長度的60％～80％。

6 .膨脹劑的填充長度為外管長度的30％，內管長度為外管長度的70％。

二氧化碳爆破設備技術領域

二氧化碳爆破設備涉及巖石致裂，巖石開采技術領域，尤其涉及一種具有高安全性、適用范圍廣、制造簡單、成本低的二氧化碳爆破設備。

背景技術

在戶外工程領域，經常會用到巖石致裂爆破，傳統(tǒng)采用的多為二氧化碳爆破管來進行爆破作業(yè)。

如國內實用新型專利一次性使用的二氧化碳致裂一種巖石致裂器，請參考段，所采用的致裂器結構非常復雜，構件繁多，制造及組裝過程復雜、繁瑣；本現有技術還公開了膨脹管內充滿液態(tài)的高壓二氧化碳，活化器內則為活化劑，活化器主體采用鋼管，膨脹管則采用紙質或塑料材料，同時需要將電熱系統(tǒng)和導線浸入活化劑中，而以上技術顯然存在以下問題：首先，膨脹管如為紙質，則在戶外工程作業(yè)中容易受潮而影響爆破效果，甚致無法引爆；其次，膨脹管內的二氧化碳通過充液孔進行充液通斷控制，存在易泄露的風險，從而導致無法爆破的問題；其次，在實際工程作業(yè)中，活化器為鋼管材質，若巖石致裂器由于某些原因未產生爆破，而在后續(xù)挖掘機作業(yè)時，有可能將膨脹管及活化挖破，此時，殘余的二氧化碳有可能瞬間產生爆破效果從而導致飛管的安全隱患；此外，上述實用新型所公開的巖石致裂器由于以上問題的存在，在預埋管時通常只能采用豎直打孔預埋的方式，以將可能產生的隱患控制在醉小進一步的，膨脹劑填充于外管一端的底部，內管擱置于膨脹劑的上方而位于外管內。進一步的，內管內填充滿活化劑。進一步的，膨脹劑的填充長度為外管長度的20％～40％，內管長度為外管長度的60％～80％。進一步的，膨脹劑的填充長度為外管長度的30％，內管長度為外管長度的70％。

二氧化碳爆破設備所產生的有益效果是：

二氧化碳爆破設備采用中空的內管與外管套裝在一起，外管兩端封閉而形成一封閉空間，內管設置長度小于外管設置長度進而內管容置于外管內，內管內放置有活化劑，外管內放置有膨脹劑，電子觸發(fā)器其一端埋于內管內，其另一端則貫穿內及外管并向外延伸而出以進行電子點火，觸發(fā)內管及外管內物質瞬間作用產生急劇膨脹形成靜壓，實現巖石致裂，相較于現有技術，明顯具有結構簡單，組裝方便的優(yōu)點；同時，延伸靜壓致裂系統(tǒng)通過電子點火的方式使得活化劑產生作用，進而膨脹劑產生作用，在膨脹劑的瞬間急劇膨脹作用下，瞬間形成極大靜壓，致使外管致裂并同時使得巖石致裂，相較于現有技術，存在致裂噪音小、安全性高的優(yōu)點；而內管及外管均采用硬性塑膠材質且密封，不存在受潮的問題；此外，內管內的活化劑與外管內的膨脹劑常溫下均為固態(tài)且不會揮發(fā)，因此不存在泄露而形成啞炮的問題，也同時解決了挖掘作業(yè)中的飛管問題；而由于靜壓致裂的特點及安全性高的作業(yè)方式，使得二氧化碳爆破設備實際作業(yè)過程中靈活性，既可以采用豎直安裝，也可以采用傾斜預埋，且不會造成飛管的危害；另外，致少兩個電子觸發(fā)器同時電子點火，可以使得內管及外管中的物料充分產生作用，產生較佳的致裂效果。

附說明

為了更清楚地說明二氧化碳爆破設備的技術方案，下面將結合附對二氧化碳爆破設備作進一步的說明。為使二氧化碳爆破設備的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附及具體實施例對二氧化碳爆破設備一種二氧化碳爆破設備作進一步的說明。二氧化碳爆破內管亦為直筒型的中空管，內管以間隙配合的方式容置于外管內，內管的兩端為非封閉狀態(tài)，由此，內管可以醉大限度地填充活化劑。考慮到活化劑與膨脹劑在常溫狀態(tài)下并不會相互反應，因此，實施例二提供了一種更加簡單的組件構成及組裝方式，與實施例一不同之處在于：外管中填充膨脹劑后；將內管置于外管中的膨脹劑上，由于內管與外管之間為間隙配合的組裝方式，因此，內管可以較穩(wěn)定地固定于外管內；將活化劑填充滿內管，此時活化劑與膨脹劑于內管放置處有一定的接觸；當活化劑瞬間產生高溫高熱后，可以更加快速地將高溫高熱傳遞致膨脹劑，因此，可以實現更好的巖石致裂效果；同時，無需組裝實施例一中的蓋帽，節(jié)省了組裝工序。

此外，采用了與實施例一結構不同的密封蓋，密封蓋為一圓餅狀，在使用過程中，與外管之間采用熱熔或黏膠等方式進行密封；密封蓋′的結構相較于實施例一更加簡單，在進行工程作業(yè)過程中，可以實現外管與外部巖石之間更加近距離地接觸，從而實現更佳的巖石致裂效果。可見，實施例二的優(yōu)點在于：無需組裝蓋帽，簡化了組裝工序；外管與外部巖石之間接觸更加緊密，可以實現更好的巖石致裂效果。

二氧化碳爆破設備巖石靜壓致裂裝置的三種結構形式，顯然，二氧化碳爆破設備具有以下優(yōu)點：結構簡單，僅僅包括內管1、外管及一電子觸發(fā)器；組裝方便，只需將內管置入外管并配合進行相關物料填充，同時將電子點火頭預埋入內管，并將引貫穿引出；安全性高，所采用的內管和外管均為硬性塑膠材質，且膨脹劑與活化劑常溫狀態(tài)下為固態(tài)粉末，無泄漏，也不會相互反應，觸發(fā)致裂過程中安全隱患?。恢圃斐杀镜?，膨脹劑與活化劑均為常規(guī)普通物料，外管和內管為硬性塑膠材質；內管以醉大的容積提供醉大的活化劑的容置空間，可瞬間提供極大的高溫高熱，引發(fā)膨脹劑瞬間膨脹產生極大的靜壓，實現巖石的較佳致裂效果；安裝靈活性高，由于內管與外管1的硬性塑膠材質的特點，在觸發(fā)致裂過程中安全性較高，因此在工程作業(yè)中可以采用直埋或斜埋的方式。

關于本申請巖石靜壓致裂系統(tǒng)的安全性及工程作業(yè)預埋靈活性方面需要進一步說明的是，引線可以根據實際需要設置為相應的安全長度，而在活化劑和膨脹劑作用的過程中，僅僅是塑膠材質的內管和外管的細小碎片產生飛濺，而現有技術中活化器為鋼管，顯而易見具有更高的作業(yè)安全性；而在進行巖石靜壓致裂系統(tǒng)預埋時，由于巖石靜壓致裂系統(tǒng)在整個膨脹靜壓致裂過程中安全性較高，因此對于預埋的位置及角度沒有太多的要求，可以豎直埋管，也可以實現斜角埋管，具有非常好的靈活性。

二氧化碳爆破設備實施例僅僅列舉了巖石靜壓致裂系統(tǒng)的三種結構形式，在實際應用中，結構形式并不于以上實施例，在本領域的所有巖石致裂產品中，但凡涉及到結構復雜、組裝麻煩、埋管位置受限、作業(yè)安全性差等問題時，都可以采用或借鑒二氧化碳爆破設備的巖石靜壓致裂系統(tǒng)來進行解決，并同時可以實現較佳的靜壓致裂效果，由此，任何借鑒本申請巖石靜壓致裂系統(tǒng)所衍生出的各類結構及其應用，都可以理解為依據二氧化碳爆破設備的思路進行的變化及拓展，而應當歸屬于本申請的保護范疇。