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正確的安裝、調(diào)試、操作和維護(hù)是保證中型板式喂料機(jī)的良好使用，提高使用壽命的必要手段。
1.中型板式喂料機(jī)安裝前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及材質(zhì)分析報(bào)告，均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。
1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
1.3 檢查滾輪能否靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。
1.4 凡組裝件到現(xiàn)場(chǎng)的，在安裝前需檢查是否銹蝕、損壞等情況，如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準(zhǔn)許安裝。
1.5 仔細(xì)檢查、核對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的位置測(cè)定工作，各裝置及機(jī)架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標(biāo)注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。
2. 中型板式喂料機(jī)安裝順序及調(diào)整
2.1 機(jī)架
如分段發(fā)運(yùn)的機(jī)架需在現(xiàn)場(chǎng)焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認(rèn)焊縫對(duì)強(qiáng)度無影響后，才能就位安裝。
2.2 尾部張緊裝置
在多數(shù)情況下，最好能先安裝尾部張緊裝置，按圖紙要求調(diào)節(jié)螺旋彈簧張緊力，使之處于要求的位置上。
2.3 軌道應(yīng)標(biāo)明屬于板式給料機(jī)送料側(cè)或返回記號(hào)，切莫搞錯(cuò)。如軌道是分段發(fā)運(yùn)，需在現(xiàn)場(chǎng)拼接的，焊接必須作探傷檢查，確保所需的強(qiáng)度。
2.4 頭部裝置
2.5 驅(qū)動(dòng)裝置
2.6 運(yùn)行部分
運(yùn)行部分必須在傳動(dòng)裝置調(diào)整及二次澆灌初凝后，方可安裝。安裝輸送槽時(shí)，須注意與其運(yùn)行方向一致，切莫搞反了。
3.中型板式喂料機(jī)安裝要求
3.1 機(jī)架
a 機(jī)架主梁的直線度公差為1.5/1000；沿縱向全長內(nèi)不超過10mm；
b 機(jī)架對(duì)角線之差為1/1000，最大限于10mm；
c 機(jī)架中心線與機(jī)體縱向中心線重合度偏差為±2mm。
3.2 軌道
a 軌道直線度偏差為1/1000，全長≤4mm；
b 軌道對(duì)機(jī)體中心線偏差為≤1mm；
c 在同一橫截面內(nèi)，兩軌道高差≤0.3mm,距差≤2mm；
d 軌道平面對(duì)軸承座平面的平行度偏差為2mm，用填隙片進(jìn)行調(diào)整。
3.3頭部裝置
a 鏈輪軸中心線對(duì)機(jī)體中心平面的垂直度公差為1mm；驅(qū)動(dòng)軸兩軸承間距1/1000
b 鏈輪中心線的水平度偏差為0.5mm；
c 鏈條的軸向偏擺不得大于1mm。
3.4 運(yùn)行部分
a 鏈條組裝以八個(gè)節(jié)距為一組，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)接，須符合中的技術(shù)要求；（注：中心距短的給料機(jī)，可裝配好后整機(jī)運(yùn)輸。）
b 鏈條須經(jīng)跑合，各鏈節(jié)受力均勻后，才能安裝輸送槽。組裝時(shí)，須保證槽體的側(cè)隙為3mm，底隙為3mm；
c 輸送槽板交迭方向與運(yùn)行部件所標(biāo)記運(yùn)行一致；
3.5尾部張緊裝置
a 尾部軸中心線與機(jī)體縱向中心線垂直度偏差為1mm；
b 尾輪軸中心線的水平偏差為1mm；
c 張緊行程300為極限位置尺寸，當(dāng)鏈條伸長接近300時(shí)，須拆卸節(jié)距（P=250）×2長的鏈長予以調(diào)整之。
4.中型板式喂料機(jī)試運(yùn)行
4.1開車前檢查
a 所有軸承、傳動(dòng)部件及減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油脂；
b 頭、尾輪輪齒與鏈條嚙合正常；
c 調(diào)節(jié)張緊裝置，使鏈條的初張力適度；
d 所有行走滾輪應(yīng)傳動(dòng)靈活，如有滑動(dòng)或卡軌現(xiàn)象及時(shí)排除；
e 檢查所有的緊固螺栓，尤其是機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、等螺栓，固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓，必須受力均勻決不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。
4.2 空載運(yùn)轉(zhuǎn)
選慢速驅(qū)動(dòng)板式給料機(jī)，視其有無卡、碰現(xiàn)象，正常后，再以常速使其運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)。如因故障或調(diào)整而中斷運(yùn)行的，時(shí)間應(yīng)重新計(jì)算，并應(yīng)作以下的檢查和記錄。
a 減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常的沖擊振動(dòng)現(xiàn)象。
b 鏈條和鏈輪嚙合正常，無跑偏現(xiàn)象；
c 輸送槽之間的間隙均勻，無卡碰干涉現(xiàn)象；
d 滾輪能靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，無異常聲響；
e 螺栓聯(lián)接可靠，特別是聯(lián)接鏈條與輸送槽的帶榫螺栓，決不能有松動(dòng)現(xiàn)象；
f 張緊裝置調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
g 各點(diǎn)潤滑無滲漏現(xiàn)象；
h 軸承溫度不高于65℃，減速器溫升不超過45℃。
i 在距離板喂機(jī)機(jī)體1m,離地基平面1.5m處,測(cè)定空載運(yùn)行的噪聲平均值（測(cè)8點(diǎn)平均值）不超過80dB。
j 記錄電壓、電流與功率值。
4.3 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)
空載啟動(dòng)后，才能逐漸加料。須在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)2晝夜后，方可投入生產(chǎn)，進(jìn)行正常運(yùn)行。負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除須作空載運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查項(xiàng)目外，還須作以下檢查和記錄。
a 以0.02—0.12m/s速度運(yùn)轉(zhuǎn)為宜。切忌儲(chǔ)倉內(nèi)物料空倉。當(dāng)來料少時(shí)，允許間歇操作。給料須均勻，避免大塊料沖砸槽體，而避免槽體的變形和板喂機(jī)的歪斜。
b 無漏料、撒料現(xiàn)象。
c 按規(guī)定時(shí)間記錄電壓、電流及功率。
5、 中型板式喂料機(jī)潤滑要求
潤滑項(xiàng)目及要求列表如下：
潤滑部位 潤滑方法 潤滑劑（脂） 補(bǔ)充周期
頭部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復(fù)合鈣基 1個(gè)月
尾部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復(fù)合鈣基 1個(gè)月
滾輪軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復(fù)合鈣基 一周
減速器 按減速器使用要求進(jìn)行加油和換油
6、中型板式喂料機(jī)使用與維護(hù)
1. 定期檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理與排除故障。
2. 物料的塊度、料層的平均度應(yīng)符合要求。
3. 切忌空倉，避免以過高或過低速度操作，一般應(yīng)以0.02—0.12m/s速度運(yùn)行為宜。當(dāng)來料少時(shí)，允許停機(jī)。
4. 下料罩殼處如發(fā)生物料結(jié)拱與阻塞，應(yīng)及時(shí)排除。
5. 定期按規(guī)定對(duì)各注油點(diǎn)加潤滑油或潤滑脂
6. 及時(shí)更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 一般情況下，應(yīng)每班檢查鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)與磨損情況，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞件。每半年對(duì)全機(jī)中修一次，每二年對(duì)全機(jī)大修一次。大修時(shí)，應(yīng)拆除、清理全部零件，清洗軸承與軸承座，更換鏈條。電動(dòng)機(jī)及減速器按各自產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行維護(hù)。
電話：13606279786
