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水泥廠配料的準(zhǔn)確與否是生料和熟料質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。其中，黏土含水量一般情況下均在12％以上，容易粘在倉壁，進(jìn)而影響下料，影響生料質(zhì)量。所以工藝設(shè)計時一般在黏土倉下布置板喂機(jī)，然后接皮帶秤，通過皮帶秤的計量來實現(xiàn)準(zhǔn)確料，但有時候由于物料水分較大，在輸送過程中，還是會出現(xiàn)堵料或者料流中斷的現(xiàn)象。所以很多項目會設(shè)計一個混合料配料庫，將石灰石和黏土按照一定比例混合，防止黏土下料不暢，這其中板喂機(jī)是必不可少的，因此在設(shè)計過程中，通過對板喂機(jī)和皮帶秤的組合控制使物料穩(wěn)定下料就成為了一個關(guān)鍵問題。
一、板喂機(jī)的控制方法
目前板喂機(jī)的控制方法主要有以下幾種：
(1)用皮帶秤轉(zhuǎn)速控制板喂機(jī)的轉(zhuǎn)速
控制方法為：在DCS控制系統(tǒng)中，將板喂機(jī)的速度設(shè)置為：V1=KV2，其中：V1一板喂機(jī)轉(zhuǎn)速；V2一皮帶秤轉(zhuǎn)速；K一比例因子。
優(yōu)點：省卻了其它外部的控制儀表，節(jié)省了設(shè)備成本和維修成本。
缺點：調(diào)節(jié)比例因子很困難，不能達(dá)到自動控制，需要耗費人力。
(2)通過料位計控制板喂機(jī)的轉(zhuǎn)速，此時在中間倉上需要安裝一個連續(xù)測量的雷達(dá)料位計。
控制方法：當(dāng)料位檢測高度日小于設(shè)定高值時，板喂機(jī)全速運行；H大于等于設(shè)定低值且小于設(shè)定高值時，板喂機(jī)以額定轉(zhuǎn)速的1/2運行；H大于設(shè)定高值時板喂機(jī)停止。
優(yōu)點：能適應(yīng)水分較大的物料。
缺點：①需要保證中間倉具有一定的穩(wěn)定料層的物料，倉也應(yīng)當(dāng)具有一定的容量。②要求物料比較松散，料位計上面需要帶防護(hù)罩，防止物料粘在料位上造成假信號，產(chǎn)生誤動作。
(3)稱重傳感器控制板喂機(jī)的轉(zhuǎn)速，此時需要安裝一套稱重裝置。
控制方法：當(dāng)稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G<設(shè)定高值時，板喂機(jī)全速運行；當(dāng)稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示設(shè)定低值≤G<設(shè)定高值時，板喂機(jī)半速運行；
稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G≥設(shè)定高值時，板喂機(jī)停止運行。
優(yōu)點：能適應(yīng)各種物料，既能避免物料的堆積又能避免斷料。
缺點：設(shè)備成本和維護(hù)成本較高。
二、特殊情況下板式給料機(jī)控制方案
在部分水泥項目中，遇到的工藝情況較特殊，其中間倉比較小，大概不到0.5m。此時如果用上文中的方法二，安裝雷達(dá)料位計是不可行的，因為雷達(dá)料位計精度沒有那么高，很容易造成控制失效。而且皮帶秤下方?jīng)]有稱重裝置，方法三也不可行。
開始采用第一種方法進(jìn)行控制，結(jié)果在運行中發(fā)現(xiàn)，這種方法在現(xiàn)代水泥廠中基本不可行，因為中間倉很小，調(diào)節(jié)比例很不容易確定，稍微配合不好就要溢料或者斷料。此時修改設(shè)計圖紙，增加一套稱重系統(tǒng)會費時、費工，加上工期緊張，在中間倉上面安裝射頻導(dǎo)納料位開關(guān)，并專門編制了程序來對板喂機(jī)進(jìn)行控制。射頻導(dǎo)納的安裝位置如圖5所示。料位開關(guān)的探頭穿在鋼管里面，可以防止磨損。
控制的基本原理是通過料位開關(guān)的高料位信號來控制板喂機(jī)頻率的加減。首先在板喂機(jī)沒有開啟前，根據(jù)皮帶秤給定流量設(shè)定板喂機(jī)的啟動頻率，板喂機(jī)投入運行后5s，料位信號還沒出現(xiàn)，程序自動上調(diào)板喂機(jī)速度(頻率)上調(diào)比例為2倍；5s后如果料位信號仍沒出現(xiàn)，再將板喂機(jī)速度(頻率)上調(diào)，上調(diào)比例為1.2倍；以后在沒有料位信號情況下每5s上調(diào)1.2倍，直到料位信號出現(xiàn)。
當(dāng)料位計信號出現(xiàn)時，程序自動將板喂機(jī)的速度(頻率)下調(diào)，下調(diào)比例為0.5；板喂機(jī)在此速度運行10s后，如果料位計信號仍沒有消失，程序再將板喂機(jī)的速度(頻率)下調(diào)0.95；如果料位信號一直沒有消失，則每10s調(diào)節(jié)一次頻率，調(diào)節(jié)比例為原來的0.95倍；當(dāng)料位計信號消失后延時58，程序上調(diào)板喂機(jī)速度(頻率)，上調(diào)比例2倍，5S后料位計信號仍沒發(fā)出，程序再上調(diào)板喂機(jī)速度(頻率)1.2倍，直到料位信號再次出現(xiàn)。程序自動重復(fù)上述操作。
后期在實際運行中，根據(jù)情況對板喂機(jī)的最大和最小頻率進(jìn)行了限制，這樣板喂機(jī)可以自動適應(yīng)下料口的大小，最終找到一個穩(wěn)定的頻率周期。板喂機(jī)和皮帶秤運行效果如圖6所示，可見隨著板喂機(jī)頻率的不斷調(diào)整，可以維持皮帶秤反饋的穩(wěn)定，從而使配料達(dá)到準(zhǔn)確。
三、結(jié)論
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用簡單的檢測儀表配合比較復(fù)雜的程序可以完美的實現(xiàn)對板喂機(jī)和皮帶秤的控制。此方法與前文提到的方法二相比靈活性強(qiáng)，可以適應(yīng)不同的物料，節(jié)約了成本(包括人工成本和前期投入)，而且后期維護(hù)方便。此方法可以滿足配料的穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。
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