1、布袋除塵器  采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以 檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

布袋除塵器，怎樣計(jì)算布袋除塵器的風(fēng)量，布袋除塵器風(fēng)量怎樣計(jì)算， 泊頭科惠除塵根據(jù)風(fēng)量選擇布袋除塵器時(shí)，一般不能使布袋除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則除塵布袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，更做不到節(jié)能環(huán)保，合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和實(shí)際利用率計(jì)算來(lái)選定的。

1：煙氣進(jìn)入除塵器前的平均速度X除塵器進(jìn)口截面積，需要注意的是單位要統(tǒng)一，一般是立方米/小時(shí)。

2：如果是改造工程科根據(jù)后面的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)推算，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的95即除塵器的處理風(fēng)量。

3：一般除塵器的設(shè)計(jì)按工況來(lái)的。一般除塵來(lái)說(shuō)，風(fēng)量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風(fēng)量一般根據(jù)鍋爐需要就能定出來(lái)。一般除塵器風(fēng)量的選取，要依靠經(jīng)驗(yàn)或者之前設(shè)備。例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算風(fēng)量，如果之前有這樣的設(shè)備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設(shè)備。然后是風(fēng)速，要根據(jù)要過(guò)濾的物料來(lái)選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7的風(fēng)速，相對(duì)化工物料等較輕的，要選取更低的風(fēng)速，這樣，過(guò)濾面積就能計(jì)算出來(lái)。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，一般是與除塵器后的風(fēng)機(jī)相匹配的。

熔銅爐的風(fēng)量計(jì)算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進(jìn)行估算，或者通過(guò)熱源輻射來(lái)計(jì)算，后較為復(fù)雜，而且一般在實(shí)踐中主 要是依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)估算。以壹臺(tái)直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩，一般罩內(nèi)風(fēng)速可以放到1到1.5，單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據(jù)工藝不同，需要考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)。練銅爐除塵的核心在于幾點(diǎn)：風(fēng)量計(jì)算要準(zhǔn)確，火星及煙氣溫度處理要恰當(dāng)。還有就是防止粘袋問(wèn)題。

處理風(fēng)量÷過(guò)濾風(fēng)速＝過(guò)濾面積,一般袋式過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右。