ZL-CMA三膨脹源抗裂劑結(jié)合了日本CSA類膨脹劑及美國MgO類膨脹劑的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用鈣、鎂原料研制的三抗裂膨脹源新型抗裂劑。其CaO、鈣礬石、MgO三重抗裂相互作用，適當(dāng)組合，取長補(bǔ)短，克服了傳統(tǒng)膨脹劑單一硫鋁酸鈣膨脹源的缺陷，其膨脹效果為三者疊加，故其膨脹率相對較高，可以實(shí)現(xiàn)膨脹劑在混凝土中的低摻量。

由于水泥ISO新標(biāo)準(zhǔn)為滿足混凝土早期高強(qiáng)度的需求，促使水泥熟料向高C3S、高C3A和高比表面積方向發(fā)展，使砼的早期水化熱及早期化學(xué)收縮大，造成砼的早期裂縫大量產(chǎn)生。因砼的溫度收縮、化學(xué)收縮、干燥收縮，較大的砼環(huán)境溫差變化會使砼內(nèi)部產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，這樣應(yīng)力一旦超過砼的拉伸，則是造成中、后期裂縫的重要原因。

由于傳統(tǒng)的膨脹劑組份單一，膨脹主要發(fā)生在砼齡期的中期，而對砼早期及后期產(chǎn)生的收縮不能有效補(bǔ)償，使應(yīng)用傳統(tǒng)膨脹劑的砼裂縫無法消除。CMA三膨脹源抗裂劑在膨脹組份中引入部分鈣質(zhì)組份和鎂質(zhì)組份，利用其具有在硬化過程中產(chǎn)生適度膨脹的特性，部分抵補(bǔ)因鈣礬石在水養(yǎng)不足而產(chǎn)生的收縮，并提高各齡期的強(qiáng)度，通過氣硬組分在低水分條件下抗裂性能的發(fā)揮，降低砼在干空中的收縮，并提高各齡期的強(qiáng)度，克服過去過于苛刻的養(yǎng)護(hù)要求（如墻體、頂板等上部結(jié)構(gòu)）對施工帶來不便。

另外，以往鈣釩石生成所需的CaO主要是由水泥水化產(chǎn)物提供的，因此在高比例摻合料條件下，會出現(xiàn)摻膨脹劑后砼強(qiáng)度跌落較多的現(xiàn)象，CMA三膨脹源抗裂劑因含有CaO參與對摻合料活性的激發(fā)而提高砼的早期強(qiáng)度。并且由于砼的早期強(qiáng)度提高，實(shí)現(xiàn)砼在抗折強(qiáng)度較快增長的同時(shí)，預(yù)壓應(yīng)力的協(xié)調(diào)發(fā)展，即增強(qiáng)了混凝土的抗拉能力，使砼的抗裂性能隨之提高，從而避免砼裂縫產(chǎn)生。

而在膨脹組份中引入部分鎂質(zhì)材料，對抑制砼的后期收縮、減免砼后期開裂，有其益處，從而提高工程的整體性、安全性和耐久性。

技術(shù)性能

（1）摻量：6~8%（占膠凝材料總重量）；

（2）抗壓強(qiáng)度：不低于基準(zhǔn)砼；

（3）抗拉、抗壓強(qiáng)度比：ft/fc>0.10(普通砼ft/fc在0.07至0.1之間)；

（4）水中7d≥0.025%，水中28d≤0.1%，空氣中21d≥-0.02%；

（5）堿含量：<0.5%；

（6）坍落度：與基準(zhǔn)砼基本相同；本產(chǎn)品不具有減水率；

（7）凝結(jié)時(shí)間：初凝比基準(zhǔn)砼略短，終凝與基準(zhǔn)砼同時(shí)；

（8）抗凍標(biāo)號：D150

（9）抗?jié)B標(biāo)號可達(dá)P20；

適用范圍

（1）可配制各類補(bǔ)償收縮砼；

（2）結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)及施工；

（3）大體積砼工程；

（4）HPC中應(yīng)用；

（5）其它有抗裂防滲技術(shù)要求的特殊工程。

包裝與貯存

1.外編內(nèi)塑包裝        2.每袋凈重50kg

3.防潮儲存            4.保存期半年

如有疑問，請咨詢，TEL：138-*3820-*8374