1.
根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥的入口與出口的壓差。蒸汽疏水閥的入口壓力是指由于蒸汽壓力的波動(dòng)或溫度調(diào)劑閥的節(jié)流,蒸汽疏水閥入口處的最低工作壓力;蒸汽疏水閥的出口壓力是指蒸汽疏水閥后可能形成的最高工作背壓,當(dāng)排入大氣時(shí),實(shí)際壓差按蒸汽疏水閥入口壓力決定。
本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥的入口與出口的壓差。蒸汽疏水閥的入口壓力是指由于蒸汽壓力的波動(dòng)或溫度調(diào)劑閥的節(jié)流,蒸汽疏水閥入口處的最低工作壓力;蒸汽疏水閥的出口壓力是指蒸汽疏水閥后可能形成的最高工作背壓,當(dāng)排入大氣時(shí),實(shí)際壓差按蒸汽疏水閥入口壓力決定。
本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
2.
根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量,乘以選用修正系數(shù)k,然后按照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇。
根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量,乘以選用修正系數(shù)k,然后按照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇。
3. 凝結(jié)水量可以用以下方法計(jì)算:
(1) 管線運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量Q=q0L(1-Z/%)(kg/h),此公式中:
Q:凝結(jié)水量(kg/h)
q0:光管產(chǎn)生的凝結(jié)水量(kg/h)
L:疏水點(diǎn)之間的距離(m)
Z:保溫效率(%)
(2) 蒸汽加熱設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量Q=VrC△T/Ht,此公式中:
Q:凝結(jié)水量(kg/h)
V:被加熱物體的體積(m3)
r:被加熱物體的密度(kg/ m3)
C:液體的比熱(kcal/kg.OC)
△ T:液體溫升(OC)
H:蒸汽潛熱(kcal/kg)
t:加熱時(shí)間
4. 各種類型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)及原理有所不同,性能液不盡相同,在選用時(shí)可根據(jù)不同的使用場(chǎng)合,選擇不同的蒸汽疏水閥。
1、原理
機(jī)械型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結(jié)水液位變化驅(qū)動(dòng)。
熱靜力型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結(jié)溫度變化驅(qū)動(dòng)。
熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結(jié)水動(dòng)態(tài)特性驅(qū)動(dòng)。
2、主要控制參數(shù)
蒸汽疏水閥的主要技術(shù)參數(shù)包括公稱尺寸、公稱壓力、工作壓差、工作溫度、背壓、凝結(jié)水排量等。
3、功能
迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水;防止蒸汽泄露;排除空氣及其它不可凝氣體??梢苑乐顾畵簦乐菇档驼羝O(shè)備的使用效率,防止腐蝕蒸汽使用設(shè)備內(nèi)部,防止蒸汽使用設(shè)備損傷。
4、主要分類
按啟閉件的驅(qū)動(dòng)方式分機(jī)械型、熱靜力型、熱動(dòng)力型
機(jī)械型又可分為浮球式、浮桶式、倒吊桶式等。
熱靜力型又可分為雙金屬片式、波紋管式、液體膨脹式、膜盒式、隔膜式等。
熱動(dòng)力型又可分為圓盤式、脈沖式、孔板式等。
5、選用
1)、各種類型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)和原理不盡相同,應(yīng)區(qū)別疏水閥類型,根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差,再根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時(shí)可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量,乘以選用修正系數(shù)K,然后對(duì)照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇。
2)、在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,若利用工作背壓回收凝結(jié)水時(shí),應(yīng)選用背壓率較高的蒸汽疏水閥(如機(jī)械型蒸汽疏水閥);當(dāng)用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時(shí),應(yīng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥(如浮球式蒸汽疏水閥);在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,用汽設(shè)備既要求排出飽和凝結(jié)水,又要求及時(shí)排除不凝結(jié)性氣體時(shí),應(yīng)采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時(shí)具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥(如熱靜力型蒸汽疏水閥);當(dāng)用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動(dòng)時(shí),應(yīng)選用不需要調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥。
3)、蒸汽疏水閥的公稱壓力及工作溫度應(yīng)大于或等于蒸汽管道及用汽設(shè)備的最高工作壓力及最高工作溫度。
4)、一個(gè)蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時(shí),可并聯(lián)安裝幾個(gè)蒸汽疏水閥。
5)、為便于檢修可設(shè)旁通管及旁通閥。
6、施工、安裝要點(diǎn)
1)、裝前清洗管路設(shè)備,除去雜質(zhì),以免堵塞。
2)、蒸汽疏水閥必須安裝在用汽設(shè)備最低點(diǎn)下方和易排水、易于檢修的地方,并盡可能集中排列,以便于管理,連接應(yīng)牢固緊密。
3)、安裝時(shí),注意閥體上箭頭方向與管路內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)一致。
4)、對(duì)于不帶過濾器的蒸汽疏水閥,應(yīng)在閥前安裝過濾器,其過流面積不得小于通道面積的1.5倍,過濾器應(yīng)設(shè)置在易于拆裝的位置。
5)、可能發(fā)生凍結(jié)的地方,應(yīng)采取防凍措施。
6)、蒸汽疏水閥安裝完成后,需進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力與所在管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力相同。
7)、安裝做法要求參見國(guó)家建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖集05R407《蒸汽凝結(jié)水回收及疏水裝置的選用與安裝》和廠家樣本。
7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
《 蒸汽疏水閥術(shù)語、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》 GB/T 12250-2005
《蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法》GB/T 12251-2005
《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求》 GB/T 12712-1991
《蒸汽疏水閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》 JB/T 53169-1994
《蒸汽疏水閥 技術(shù)條件》 JB/T 9093-1999
《鋼制閥門 一般要求》 GB/T 12224-2005
2)、工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242-2002
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002
3)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖
05R407 《蒸汽凝結(jié)水回收及疏水裝置的選用與安裝》